Área de Atuação METALMECÂNICA
Curso AJUSTADOR MECÂNICO
CARGA HORÁRIA TOTAL: 200h
QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
Componentes Curriculares
| Nome | Carga Horária | Conteúdo Programático | Experiência | Formação |
| Fundamentos de Tecnologia Mecânica | 60h | 1 Metrologia 1.1 Unidades dimensionais 1.1.1 Conversão de Unidades de medida 1.1.2 Sistema Internacional 1.2 Traçador de Altura 1.2.1 Tipos e aplicações 1.2.2 Cuidados e conservação 1.3 Micrômetro (externo e interno) 1.3.1Tipos e aplicações 1.3.2 Sistema métrico 1.3.3 Sistema inglês decimal 1.3.4 Cuidados e conservação 1.4 Medição angular (transferidor e goniômetro) 1.4.1 Transferidor simples 1.4.2 Transferidor universal (goniômetro) 1.4.3 Cuidados e conservação 1.5 Régua graduada 1.5.1 Tipos e aplicações 1.5.2 Sistema inglês ordinário 1.5.3 Sistema métrico 1.5.4 Cuidados e conservação 1.6 Paquímetro 1.6.1 Tipos e aplicações 1.6.2 Sistema inglês ordinário 1.6.3 Sistema métrico 1.6.4 Sistema inglês decimal 1.6.5 Cuidados e conservação 1.7 Instrumentos auxiliares de controle dimensional 1.7.1 Relógio comparador 1.7.2 Relógio apalpador 1.7.3 Cuidados e conservação 1.8 Instrumentos de verificação 1.8.1 Esquadros 1.8.2 Régua de controle 1.8.3 Verificadores de lâminas (Raios, Roscas e Folgas) 1.8.4 Cuidados e conservação 1.9 Tolerância dimensional 1.9.1 Campos de tolerância 1.9.2 Princípios de Tolerância 1.9.3 Tipos de ajuste 1.10 Rugosímetro 1.10.1 Tipos e aplicações 1.10.2 Parâmetros 1.10.2 Cuidados e conservação 2 Leitura e Interpretação de Desenho Técnico Mecânico Normas técnicas 2.1 Normas técnicas 2.2 Caligrafia técnica 2.3 Sólidos geométricos 2.4 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas 2.5 Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros 2.6 Escala de desenho 2.7 Vista simplificada de desenho 2.8 Cotagem 2.9 Simbologia de acabamento superficial 2.10 Interpretação de desenho de conjunto 2.11 Linhas convencionais 2.12 Figuras Geométricas 2.13 Cortes e seções 2.14 Hachuras 2.15 Indicação de Tolerância dimensional 2.16 Indicação de Tolerância de forma 2.17 Indicação de Tolerância de posição 3 Matemática Aplicada 3.1 Operações básicas 3.2 Regra de três 3.3 Ângulos 3.4 Trigonometria no triângulo retângulo 3.5 Cálculo de área, perímetro e volume 3.6 Cálculo de área, perímetro e volume 3.7 Teorema de Pitágoras 4 Tecnologia dos Materiais 4.1 Propriedades dos materiais 4.2 Materiais Metálicos Ferrosos e não ferrosos 4.2.1 Obtenção 4.2.2 Obtenção 4.2.3 Tipos, características e aplicações: aços, ferros fundidos, alumínio, latão, bronze e cobre 4.2.4 Definição 4.3 Materiais não Metálicos 4.3.1 Obtenção 4.3.2.Perfil Comercial do material 4.3.3 Tipos, características e aplicações: Poliméricos, Naturais, Compósitos, Cerâmicos 4.3.4 Definição 4.4 Classificação dos materiais - Gestão do trabalho - Relacionamento interpessoal - Ética no ambiente de trabalho" | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Fundamentos dos Processos de Fabricação Mecânica | 20h | 1 Usinagem 1.1 Princípios de funcionamento das máquinas operatrizes 1.2 Tipos de ferramentas de corte 1.3 Parâmetros de corte 1.4 Interpretação de tabelas 1.5 Elaboração de cálculos técnicos 1.6 Anel graduado 2 Tipos de máquinas e suas características de utilização 2.1 Furadeira 2.1.1 Tipos 2.1.2 Acessórios e dispositivos 2.1.3 Operações de Furação 2.1.4 Ferramentas de Corte 2.1.5 Esforços de Corte 2.1.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.1.7 Tempos de Usinagem 2.1.8 Definição 2.1.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.2 Retífica plana 2.2.1 Tipos 2.2.3 Acessórios e dispositivos 2.2.4 Operações de Retificação 2.2.5 Rebolos: tipos, características e aplicação 2.2.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.2.7 Tempos de Usinagem 2.2.8 Definição 2.2.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.3 Torno Convencional 2.3.1 Tipos 2.3.2 Acessórios e dispositivos 2.3.3 Operações de Torneamento 2.3.4 Ferramentas de Corte 2.3.5 Esforços de Corte 2.3.6.Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.3.7.Tempos de Usinagem 2.3.8 Definição de Parâmetros de Corte 2.3.9.Definição 2.4 Fresadora Convencional 2.4.1 Tipos 2.4.2 Acessórios e dispositivos 2.4.3.Operações de Fresagem 2.4.4.Ferramentas de Corte 2.4.5 Esforços de Corte 2.4.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.4.7 Tempos de Usinagem 2.4.8.Definição 2.4.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.5 Ferramentas Manuais 2.5.1 Tipos 2.5.2 Acessórios e dispositivos 2.5.3 Esforços de Corte 2.5.4Definição 2.5.5 Definição de Parâmetros de Corte - Gestão do trabalho - Relacionamento interpessoal - Ética no ambiente de trabalho" | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Processos de Ajustagem Mecânica | 120h | 1- Planejamento do processo de ajustagem 1.1-Noções de Planejamento e controle do processo – PCP 1.2-Definição 1.3-Etapas 1.4-Escopo 1.5-Cronograma 1.6-Insumos 2-Máquinas aplicadas ao processo de ajustagem 2.1-Tipos 2.2-Características 2.3-Aplicações 2.4-Acessórios 2.5-Cuidados e conservação 3-Dispositivos de fixação de peças e ferramentas aplicadas à ajustagem 3.1-Tipos 3.2-Características 3.3-Aplicações 3.4-Cuidados e conservação 4-Elementos de fixação aplicados à união de conjuntos mecânicos 4.1-Parafusos 4.2-Porcas 4.3-Arruelas 4.4-Rebites 4.5-Pinos 4.6-Cuidados e conservação 5-Ferramentas manuais aplicadas à ajustagem 5.1-Limas 5.1.2-Tipos e aplicações 5.1.3-Tamanhos 5.1.4-Tipos de picado 5.1.5-Espaçamento entre dentes ou grau de picado 5.1.6-Cuidados e conservação 5.2-Serras 5.2.1-Tipos e aplicações 5.2.3-Tamanhos 5.2.4-Cuidados e conservação 5.3-Rasquete 5.3.1-Tipos e aplicações 5.3.2-Tamanhos 5.3.3-Cuidados e conservação 6-Processos de Retificação Plana Tipos e aplicações 6.1-Tipos de rebolo e acessórios 6.2-Cuidados e conservação 6.3-Polimento 7-Ferramentas pneumáticas e elétricas 7.1-Limas rotativas 7.2-Sistema de desbaste e acabamento 7.3-Abrasivos 7.4-Lixas 7.5-Cuidados e conservação 8-Metrologia 8.1-Técnicas de medição 8.2-Paquímetro universal 8.3-Micrômetro externo 8.4-Micrômetro interno 8.5-Goniômetro 8.6-Rugosímetro 8.7-Relógio comparador 8.8-Relógio apalpador 8.9-Verificação de superfície 8.10-Instrumentos de controle 8.11-Régua de controle 8.12-Réguas de fio retificado 8.13-Esquadros biselados 8.14-Sutas 8.15-Cuidados e conservação 9-Traçagem 9.1-Tipos 9.2-Traçagem plana 9.3-Traçagem em superfícies especiais 9.4-Acessórios 9.5-Cantoneiras e Cubos de apoio Substâncias para recobrimento de superfície Cuidados e conservação 10-Ferramentas para Furação e Alargamento 10.1-Tipos 10.2-Broca 10.3-Alargador 10.4-Rebaixador 10.5-Escareador 10.6-Características 10.7-Aplicação 10.8-Afiação 10.9-Fixação 10.10-Cuidados e conservação 11-Ferramentas para rosqueamento 11.1-Tipos 11.2-Cossinetes 11.3-Machos 11.4-Características 11.5-Aplicação 11.6-Fixação 11.7-Desandador 11.8-Porta Cossinete 11.9-Prolongadores 11.10-Cuidados e conservação 12-Cálculos de Parâmetros de corte 12.1-Profundidade 12.2-Avanço de corte 12.3-Velocidade de corte 12.4-Fluídos de corte 12.5-Tipos 12.6-Aplicações 12.7-Cuidados e conservação 13-Tratamentos térmicos e termoquímicos dos aços 13.1-Têmpera 13.2-Cementação 13.4-Nitretação 13.5-Revenimento 13.6-Recozimento 13.7-Normalização 14-Normas aplicadas ao processo de ajustagem e de descarte de resíduos 15-Manutenção autônoma 15.1-Definição 15.2-Objetivo 15.3-Aplicação 15.4-Lista de verificação (check list) 16-Técnicas de ajustagem 16.1-Limagem 16.2-Traçagem 16.3-Furação 16.4-Rosqueamento 16.5-Alargamento 16.6-União de materiais 16.7-Rasqueteamento 16.8-Tratamento térmico 16.9-Afiação de ferramentas 16.10-Recuperação de furos 16.11-Polimento 16.12-Retificação 16.13-Serramento 17-Interpretação de Desenho Técnico 17.1-Mecânico 17.2-Cotagem 17.3-Simbologia de acabamento superficial 17.4-Indicação de Tolerância dimensional 17.5-Indicação de Tolerância de forma 17.6-Indicação de Tolerância de posição 17.7-Interpretação de desenho de conjunto - Gestão do trabalho - Relacionamento interpessoal - Ética no ambiente de trabalho" | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |