Área de Atuação METALMECÂNICA
Curso FRESADOR
CARGA HORÁRIA TOTAL: 200h
QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
Componentes Curriculares
| Nome | Carga Horária | Conteúdo Programático | Experiência | Formação |
| Fundamentos da Tecnologia Mecânica | 60h | 1 TECNOLOGIA DOS MATERIAIS 1.1 Classificação dos materiais 1.2 Propriedades dos materiais 1.3 Materiais Metálicos Ferrosos e não ferrosos 1.3.1 Definição 1.3.2 Obtenção 1.3.3 Tipos, características e aplicações: aços, ferros fundidos, alumínio, latão, bronze e cobre 1.3.4 Perfil Comercial do material 1.4 Materiais não Metálicos 1.4.1 Perfil Comercial do material 1.4.2 Definição 1.4.3 Obtenção 1.4.4 Tipos, características e aplicações: Poliméricos, Naturais, Compósitos, Cerâmicos 1.5 Tratamentos térmicos e termoquímicos dos aços 1.5.1 Têmpera 1.5.2 Cementação 1.5.3 Nitretação 1.5.4 Revenimento 1.5.5 Recozimento 1.5.6 Normalização 2 MATEMÁTICA APLICADA 2.1 Operações básicas 2.2 Regra de três 2.3 Porcentagem Simples 2.4 Ângulos 2.5 Sistema de coordenadas 2.6 Cálculo de área, perímetro e volume 2.7 Trigonometria no triângulo retângulo 2.8 Teorema de Pitágoras 3 METROLOGIA 3.1 Rugosímetro 3.1.1 Parâmetros 3.1.2 Tipos e aplicações 3.1.3 Cuidados e conservação 3.2 Tolerância dimensional 3.2.1 Tipos de ajuste 3.2.2 Princípios de Tolerância 3.2.3 Campos de tolerância 3.3 Instrumentos de verificação 3.3.1 Cuidados e conservação 3.3.2 Régua de controle 3.3.3 Verificadores de lâminas (Raios, Roscas e Folgas) 3.3.4 Esquadros 3.4 Instrumentos auxiliares de controle dimensional 3.4.1 Cuidados e conservação 3.4.2 Relógio apalpador 3.4.3 Relógio comparador 3.5 Transferidor e Goniômetro (medição angular) 3.5.1 Cuidados e conservação 3.5.2 Transferidor universal (goniômetro) 3.5.3 Transferidor simples 3.6 Micrômetro (externo e interno) 3.6.1 Cuidados e conservação 3.6.2 Sistema inglês decimal 3.6.3 Sistema métrico 3.6.4 Tipos e aplicações 3.7 Traçador de Altura 3.7.1 Cuidados e conservação 3.7.2 Tipos e aplicações 3.8 Paquímetro 3.8.1 Cuidados e conservação 3.8.2 Sistema inglês decimal 3.8.3 Sistema inglês ordinário 3.8.4 Sistema métrico 3.8.5 Tipos e aplicações 3.9 Régua graduada 3.9.1 Cuidados e conservação 3.9.2 Sistema métrico 3.9.3 Tipos e aplicações 3.9.4 Sistema inglês ordinário 3.10 Unidades dimensionais 3.10.1 Conversão de Unidades de medida 3.10.2 Sistema Internacional 4 LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE DESENHO TÉCNICO MECÂNICO 4.1 Normas técnicas 4.2 Linhas convencionais 4.3 Figuras geométricas planas 4.4 Sólidos geométricos 4.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas 4.6 Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros 4.7 Escala de desenho 4.8 Cortes e seções 4.9 Hachuras 4.10 Vista simplificada de desenho 4.11 Cotagem 4.12 Simbologia de acabamento superficial 4.13 Indicação de Tolerância 4.13.1 Dimensional 4.13.2 de Forma 4.13.3 de Posição 4.14 Interpretação de desenho de conjuntos 5. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 5.1 Conceitos de grupo, equipe e time 5.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 6. GESTÃO DO TRABALHO 7. RELACIONAMENTO INTERPESSOAL 8. ÉTICA NO AMBIENTE DE TRABALHO | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Fundamentos dos Processos de Fabricação Mecanica | 20h | 1 INTERPRETAÇÃO DE DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 1.1 Catálogos 1.2 Manuais de Fabricantes 1.3 Relatórios 1.4 Ordens de Serviço 1.5 Procedimentos Operacionais Padronizados (POP) 1.6 Normas Técnicas 1.7 Solicitações de Compra 1.8 Produção de textos técnicos 1.8.1 Lista de verificação – check list 1.8.2 Relatórios 1.8.3 Resumos 2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 2.1 Conformação mecânica 2.2 Usinagem convencional 3 FERRAMENTAS MANUAIS 3.1 Definição 3.2 Tipos 3.3 Acessórios e dispositivos 3.4 Cuidados e conservação 3.5 Segurança na operação de ferramentas manuais (EPIs e EPCs) 3.6 Destinação de resíduos dos processos manuais 4 TIPOS DE MÁQUINAS E SUAS CARACTERÍSTICAS DE UTILIZAÇÃO 4.1 Furadeira 4.1.1 Definição 4.1.2 Tipos 4.1.3 Acessórios e dispositivos 4.1.4 Operações de Furação 4.1.5 Ferramentas de Corte 4.1.6 Segurança na operação de furação (EPIs e EPCs) 4.1.7 Destinação de resíduos dos processos de furação 4.1.8 Cuidados e conservação 4.2 Torno Convencional 4.2.1 Definição 4.2.2 Tipos 4.2.3 Acessórios e dispositivos 4.2.4 Operações de Torneamento 4.2.5 Ferramentas de Corte 4.2.6 Segurança na operação de tornos convencionais (EPIs e EPCs) 4.2.7 Destinação de resíduos do processo de torneamento convencional 4.2.8 Cuidados e conservação 4.3 Fresadora Convencional 4.3.1 Definição 4.3.2 Tipos 4.3.3 Acessórios e dispositivos 4.3.4 Operações de Fresagem 4.3.5 Ferramentas de Corte 4.3.6 Segurança na operação de fresagem convencional (EPIs e EPCs) 4.3.7 Destinação de resíduos do processo de fresamento convencional 4.3.8 Cuidados e conservação 4.4 Retificadora plana 4.4.1 Definição 4.4.2 Tipos 4.4.3 Acessórios e dispositivos 4.4.4 Operações de Retificação 4.4.5 Rebolos: tipos, características e aplicação 4.4.6 Segurança na operação de retificadoras planas (EPIs e EPCs) 4.4.7 Destinação de resíduos do processo de retificação plana 4.4.8 Cuidados e conservação 5 TIPOS DE FRESADORAS 5.1 Quanto ao avanço 5.1.1 Manual 5.1.2 Automático (hidráulico ou elétrico) 5.2 Quanto à estrutura 5.2.1 De oficina (ferramenteira) 5.2.2 De produção 5.3 Quanto a posição do eixo-árvore 5.3.1 Vertical 5.3.2 Horizontal 5.3.3 Universal 5.3.4 Omniversal 5.3.5 Duplex 5.3.6 Multiplex 5.3.7 Especiais 5.4 Quanto a aplicação 5.4.1 Convencional 5.4.2 Pantográfica (gravadora) 5.4.3 Chaveteira 5.4.4 Dentadora 5.4.5 Copiadora 6 SAÚDE SEGURANÇÃ E MEIO AMBIENTE 6.1 Normas Regulamentadoras 6.2 Tipos de acidentes 6.3 Tipos de risco 6.4 Prevenção: EPI e EPC 6.5 Ergonomia do Trabalho 6.6 Segurança em máquinas 6.7 Ergonomia do Trabalho 6.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 6.9 Descarte de resíduos gerados no processo 6.9.1 Definição | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Fundamentos dos Processos de Fabricação Mecanica | 120h | 1 MÁQUINAS APLICADAS AO PROCESSO DE FRESAMENTO 1.1 Cuidados e conservação 1.2 Acessórios 1.2.1 Mandril 1.2.2 Buchas de redução 1.2.3 Porta Ferramentas 1.2.4 Eixo Porta Fresa 1.2.5 Escatelador 1.2.6 Mesa divisora 1.2.7 Cabeçote Divisor 1.2.8 Pinças e Porta Pinças 1.3 Aplicações 1.4 Características 1.5 Tipos 2 DISPOSITIVOS DE FIXAÇÃO DE PEÇAS E FERRAMENTAS APLICADAS À FRESAGEM 2.1 Cuidados e conservação 2.2 Aplicações 2.3 Características 2.4 Tipos 3 FERRAMENTAS MANUAIS APLICADAS A FRESADORA 3.1 Tipos 3.1.1 Chave de fenda 3.1.2 Chave soquete 3.1.3 Chave radial 3.1.4 Chave combinada 3.1.5 Chave hexalobular (Torx) 3.1.6 Chave hexagonal (Allen) 3.2 Cuidados e conservação 4 TÉCNICAS DE FRESAMENTO 4.1 Montagem de acessórios na fresadora 4.2 Afiação de ferramentas 4.3 Alinhamento 4.4 Alargamento 4.5 Rosqueamento 4.6 Furação 4.7 Traçagem 4.8 Esquadrejamento 4.9 Fresagem de oblongo 4.10 Fresagem de engrenagem 4.10.1 Côncava 4.10.2 Cilíndrica 4.10.3 Cônica 4.10.4 Helicoidal 4.10.5 Dente Reto 4.11 Fresagem de perfis 4.11.1 Rebaixo 4.11.2 Perfil V 4.11.3 Perfil T 4.11.4 Rabo de andorinha 4.12 Fresagem de superfície 4.12.1 Convexa 4.12.2 Côncava 4.12.3 Plana 5 FERRAMENTAS DE CORTE 5.1 Ferramentas especiais 5.1.1 Cuidados e conservação 5.1.2 Formato do Perfil 5.2 Intercambiáveis 5.2.1 Cuidados e conservação 5.2.2 Dados de corte e escolha das pastilhas e suporte (cabeçote) 5.2.3 Classes e coberturas 5.2.4 Códigos de pastilha intercambiável e suporte (cabeçote) 5.3 Aço rápido 5.3.1 Cuidados e conservação 5.3.2 Afiação 5.3.3 Aplicação 5.3.4 Geometria 6 FERRAMENTAS PARA ROSQUEAMENTO 6.1 Fixação 6.1.1 Prolongadores 6.1.2 Desandador 6.2 Aplicação 6.3 Características 6.4 Tipos 6.4.1 Machos 6.5 Cuidados e conservação 7 FERRAMENTAS PARA FURAÇÃO E ALARGAMENTO 7.1 Cuidados e conservação 7.2 Fixação 7.3 Afiação 7.4 Aplicação 7.5 Características 7.6 Tipos 7.6.1 Escareador 7.6.2 Rebaixador 7.6.3 Alargador 7.6.4 Broca 8 FLUÍDOS DE CORTE 8.1 Cuidados e conservação 8.2 Aplicações 8.3 Tipos 9 TRAÇAGEM 9.1 Substâncias para recobrimento de superfície 9.2 Cantoneiras e Cubos de apoio 9.3 Acessórios 9.4 Tipos 9.4.1 Traçagem em superfícies especiais 9.4.2 Traçagem plana 10 CÁLCULOS DE PARÂMETROS DE CORTE 10.1 Definição dos parâmetros de corte 10.1.1 Cálculo do RPM 10.1.2 Velocidade de corte: cálculos, tabelas e gráficos 10.1.3 Avanço de corte 10.1.4 Profundidade 10.1.5 Esforço de corte 10.1.6 Tempo de usinagem 10.2 Cuidados e conservação 11 ANEL GRADUADO 11.1 Aplicação 11.2 Cálculo de resolução 12 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 12.1 Aplicação 12.1.1 Lista de verificação (check list) 12.2 Objetivo 12.3 Definição 13 NORMAS APLICADAS AO PROCESSO DE FRESAGEM CONVENCIONAL E DE DESCARTE DE RESÍDUOS 14 VERIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIE 14.1 Cuidados e conservação 14.2 Instrumentos de controle 14.2.1 Sutas 14.2.2 Esquadros biselados 14.2.3 Réguas de fio retificado 14.2.4 Régua de controle 15 CONTROLE DIMENSIONAL 15.1 Relatório dimensional 15.2 Técnicas de medição 16 PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FRESAMENTO 16.1 Noções de Planejamento e Controle do Processo – PCP 16.2 Definição 16.3 Interpretação de Desenho Técnico Mecânico 16.4 Etapas 16.4.1 Insumos 16.4.2 Cronograma 16.4.3 Escopo 17. GESTÃO DE EQUIPES NA PRODUÇÃO 17.1 Monitoramento de metas e indicadores 17.2 Análise de desempenho de equipes 17.3 Capacitação de equipes 17.4 Técnicas de motivação de equipes 18. CONCEITOS DE PLANEJAMENTO, ORGANIZAÇÃO E CONTROLE 19. GESTÃO DO TRABALHO 20. RELACIONAMENTO INTERPESSOAL 21. ÉTICA NO AMBIENTE DE TRABALHO | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |