Área de Atuação METALMECÂNICA
Curso MECÂNICO DE INSTALAÇÕES INDÚSTRIAIS
CARGA HORÁRIA TOTAL: 220h
QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
Componentes Curriculares
| Nome | Carga Horária | Conteúdo Programático | Experiência | Formação |
| Fundamentos da mecânica aplicados à manutenção | 100h | 1. FÍSICA APLICADA 1.1 Grandezas físicas 1.2 Conversão de unidades 1.3 Torque 1.4 Vetores 1.5 Estática 1.6 Equilíbrio de forças e momentos 1.7 Dilatação 2. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA 2.1 Metais Ferrosos e não ferrosos 2.1.1 Conceitos 2.1.2 Obtenção 2.1.3 Características, propriedades e aplicações 2.1.4 Formas comerciais 2.2 Formas comerciais 2.3 Não Metais 2.3.1 Poliméricos (características, propriedades e aplicações) 2.3.2 Naturais (características, propriedades e aplicações) 2.3.3 Compósitos (características, propriedades e aplicações) 2.3.4 Cerâmicos (características, propriedades e aplicações) 3. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES) 3.1 Elementos de Fixação 3.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas) 3.1.2 Rebites 3.1.3 Arruelas 3.1.4 Grampos 3.1.5 Pinos 3.1.6 Contrapinos ou Cupilhas 3.1.7 Anéis Elásticos 3.2 Elementos de Apoio 3.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento 3.2.2 Guias 3.3 Elementos de transmissão 3.3.1 Polias e correias 3.3.2 Engrenagens 3.3.3 Rodas de Atrito 3.3.4 Correntes e rodas dentadas 3.3.5 Cames 3.3.6 Acoplamentos 3.3.7 Cabos 3.3.8 Eixos e Árvores 3.3.9 Roscas para transmissão de movimento 3.3.10 Chavetas 3.4 Elementos de Vedação 3.4.1 Vedantes Químicos 3.4.2 Juntas 3.4.3 Gaxetas 3.4.4 Selos Mecânicos 3.4.5 Anéis de Vedação 3.4.6 Retentores 3.5 Elementos Elásticos 3.5.1 Molas Helicoidais 3.5.2 Molas Plana 3.6 Elementos de Elevação e Transporte 3.6.1 Cabos de aço 3.6.2 Cintas de içamento 4. METROLOGIA 4.1 Conceito, histórico e aplicação 4.2 Normas técnicas básicas para metrologia 4.3 Unidades de medidas e conversões 4.4 Tipos, características, aplicações, uso e conservação dos instrumentos 4.4.1 Régua graduada 4.4.2 Régua de controle 4.4.3 Trena 4.4.4 Esquadro 4.4.5 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...) 4.4.6 Paquímetros 4.4.7 Traçador de altura 4.4.8 Mesa de desempeno 4.4.9 Micrômetros Internos e Externos 4.4.10 Relógio comparador 4.4.11 Relógio apalpador 4.4.12 Goniômetro / Transferidor de Grau 4.4.13 Bloco Padrão 4.4.14 Mesa de Seno 4.4.15 Rugosímetro 4.4.16 Máquina de medição por coordenadas 4.4.17 Súbito (comparador de diâmetros internos) 4.4.18 Tolerâncias dimensionais / geométricas 5.DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL E SOFTWARE) 5.1 Introdução ao desenho técnico 5.1.1 Importância 5.1.2 Instrumentos 5.1.3 Linhas 5.1.4 Caligrafia 5.1.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas 5.1.6 Normas aplicadas ao desenho técnico 5.2 Projeções ortogonais 5.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros 5.2.2 Vistas essenciais 5.2.3 Supressão de vistas 5.2.4 Vista auxiliar 5.2.5 Vista auxiliar simplificada 5.2.6 Rotação de detalhes oblíquos 5.3 Cotagem 5.3.1 Regras de cotagem 5.3.2 Representação das cotas 5.3.3 Símbolos e convenções 5.3.4 Cotagem de detalhes 5.4 Escalas 5.4.1 Escala natural 5.4.2 Escala de ampliação 5.4.3 Escala de redução 5.5 Tolerância dimensional /geométrica 5.5.1 Representação 5.5.2 Sistemas de tolerância ISO 5.6 Estados de superfície 5.6.1 Simbologia de acabamento superficial 5.7 Representação em corte 5.7.1 Hachuras 5.7.2 Linhas de corte 5.7.3 Corte parcial 5.7.4 Meio corte 5.7.5 Corte total 5.7.6 Omissão de corte 5.7.7 Seções 5.7.8 Rupturas 5.8 Perspectivas 5.8.1 Perspectiva isométrica 5.8.2 Perspectiva cavaleira 5.9 Desenhos técnicos mecânicos 5.9.1 Tolerâncias de forma e posição 5.9.2 Vista explodida 5.9.3 Elementos de máquinas 5.9.4 Desenho de conjunto 5.9.5 Simbologia de solda 5.10 Desenho Assistido por Computador (introdução) 5. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 5.1 Conceitos de grupo, equipe e time 5.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 6. GESTÃO DO TRABALHO 7. RELACIONAMENTO INTERPESSOAL 8. ÉTICA NO AMBIENTE DE TRABALHO | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Fundamentos da manutenção industrial | 40h | 1. MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS DEDICADOS À FABRICAÇÃO E À MANUTENÇÃO MECÂNICA (NOÇÕES) 1.1 Tipos 1.2 Características 1.3 Finalidades 1.4 Riscos 2. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA E AJUSTAGEM 2.1 Ajustagem 2.1.1 Ferramentas: limas, brocas, escareadores, machos, cossinetes, alargadores, verificadores, macetes, traçador de altura, mesa de desempeno, morsas, ... 2.1.2 Operações: limagem, furação, rosqueamento, embuchamento, alargamento, traçagem, dobramento, rebitagem, afiação de ferramentas... 2.2 Corte e Dobra 2.2.1 Guilhotina: Tipos; Características; Aplicações; operação. 2.2.2 Dobradeira: Tipos; Características; Aplicações; Operação. 2.2.3 Serras: Tipos; Características; Aplicações; Operação. 2.3 Calandragem 2.3.1 Calandra: Tipos; Características; Aplicações; Operação. 3. MANUTENÇÃO: 3.1 Tipos: 3.1.1 Preventiva; 3.1.2 Corretiva; 3.1.3 Preditiva; 3.1.4 TPM. 3.2 Limpeza e conservação e máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos; 3.3 Lubrificantes; 3.4 Sistemas de lubrificação de máquinas, equipamentos, instrumentos e ferramentas; 4. QUALIDADE: 4.1 Conceito; 4.2 Normas e procedimentos aplicáveis à manutenção; 4.3 Ferramentas básicas da qualidade. 5. ORGANIZAÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO: 5.1 Ambiente de trabalho: características, organização, leiaute, normas e procedimentos; 5.2 Organização e cuidados no manuseio de materiais, instrumentos e ferramentas; 5.3 Planejamento do trabalho. 6 SAÚDE SEGURANÇÃ E MEIO AMBIENTE 6.1 Normas Regulamentadoras 6.2 Tipos de acidentes 6.3 Tipos de risco 6.4 Prevenção: EPI e EPC 6.5 Ergonomia do Trabalho 6.6 Segurança em máquinas 6.7 Ergonomia do Trabalho 6.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 6.9 Descarte de resíduos gerados no processo 6.9.1 Definição | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Manutenção de máquinas e equipamentos | 80h | 1. DIAGNÓSTICO 1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias; 1.2 Instrumentos de diagnóstico 2. SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO 2.1 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva (EPC) específicos 2.2 Bloqueios 2.2.1 Elétricos 2.2.2 Mecânicos 2.2.3 Hidráulicos e Pneumáticos 2.2.4 Partes com movimentos inertes 2.2.5 Partes acionadas por gravidade 2.3 Recomendações do Manual do fabricante 2.4 NR 12 2.4.1 Conceitos 2.4.2 Aplicações 2.5 Proteções e cuidados 2.5.1 Contra acesso a partes perigosas 2.5.2 Da área de trabalho: limitação e controle do acesso 2.6 Trabalho em altura 2.7 Trabalho em espaços confinados 2.8 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e vertical) 3. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 3.1 Acesso e interpretação de 3.1.1 Catálogos Técnicos 3.1.2 Manuais de Fabricantes 3.1.3 Normas 3.1.4 Certificados de materiais 3.1.5 Procedimentos Internos 3.1.6 Histórico de manutenções 3.1.7 ProjetosMáquinas e Equipamentos 3.2 Ficha de máquina 3.2.1 Procedimento para Manutenção Preventiva 3.3 Controle das Atividades de Manutenção 3.3.1 Solicitação de Serviço 3.3.2 Ordem de Serviço 4. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS 4.1 Caixas de engrenagem e redutores 4.1.1 Eixos 4.1.2 Rolamentos 4.1.3 Chavetas 4.1.4 Buchas 4.1.5 Engrenagens 4.2 Bombas 4.3 Compressores 4.4 Esteiras Transportadoras 4.5 Máquinas operatrizes 4.6 Mesas e guias 4.7 Fusos 4.8 Periféricos 4.9 Mancais de deslizamento 4.10 Mancais de rolamento 5. NIVELAMENTO 5.1 Torções e empenamento 5.2 Fundações (conceitos, importância) 5.3 Técnicas de nivelamento 5.3.1 Instrumentos para verificação 6. ALINHAMENTO 6.1 Rotativo de eixos, polias e acoplamentos 6.2 Centro de Rotação 6.3 Balanceamento 6.4 Desalinhamentos 6.4.1 Planos vertical e horizontal 6.4.2 Tolerância 6.5 Métodos 6.5.1 Processos Mecânicos 6.5.2 Alinhamento por Relógio Comparador 6.5.3 Alinhamento a Laser 7 MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS 7.1 Equipamentos de levantamento e transporte 7.2 Equilíbrio de cargas 7.3 Técnicas de Içamento 7.3.1 Análise das partes e do conjunto 8 PROCESSOS DE LUBRIFICAÇÃO 8.1 Controle e planejamento da lubrificação: software de gestão e controle 8.2 Lubrificação de equipamentos 8.2.1 Mancais de deslizamento 8.2.2 Guias e barramentos 8.2.3 Mancais de rolamento 8.2.4 Conjuntos de engrenagens 8.3 Análise de Lubrificantes 8.3.1 Ferrografia: Contaminação 8.3.2 Físico-Química: Viscosidade 8.4 Produtos lubrificantes especiais 8.4.1 Aditivos 8.4.2 Emulsões 8.4.3 Fluidos de corte 8.4.4 Óleos para transformadores 8.4.5 Óleos para tratamento térmico 8.4.6 Protetivos 8.4.7 Lubrificantes sólidos 8.4.8 Lubrificantes Atóxicos (Food Grease) 8.5 Cuidados Ambientais 8.5.1 Contaminação 8.5.2 Armazenamento 8.5.3 Descarte de resíduos 8.5.4 Recuperação de Óleos e Graxas 9. SUPRIMENTOS DA MANUTENÇÃO 9.1 Sobressalentes 9.2 Administração de Estoques 9.3 Especificação e Codificação 9.4 Controle de qualidade de materiais 9.4.1 Critérios de recebimento e inspeção 10. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: 10.1 Leiaute (ambiente / máquina); 10.2 Procedimentos de saúde e segurança; 10.3 Sequência de desmontagem; 10.4 Classificação de peças e/ou componentes; 10.5 Identificação; 10.6.1 Limpeza; 10.6.2 Desengraxantes; 10.6.3 Solventes: Armazenamento; Segregação e destinação de resíduos. 11. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO: 11.1 Estruturas hierárquicas; 11.2 Sistemas administrativos; 11.3 Controle de atividades. 12. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO: 12.1 O homem como ser social 12.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 12.3 A influência do ambiente de trabalho no comportamento 12.4 Fatores de satisfação e insatisfação no trabalho. 13. ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO 13.1 Organograma 13.2 Setores de Manutenção e Fabricação 13.3 Setores de apoio 13.4 Organização das empresas 14 GESTÃO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO 14.1 Dimensionamento de equipe 14.2 Monitoramento de metas 14.3 Desempenho de equipes | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |