Área de Atuação METALMECÂNICA
Curso TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
CARGA HORÁRIA TOTAL: 1280h
HABILITAÇÃO TÉCNICA
Componentes Curriculares
| Nome | Carga Horária | Conteúdo Programático | Experiência | Formação |
| INTRODUÇÃO À FABRICAÇÃO MECÂNICA | 30h | 1. OPERAÇÕES BÁSICAS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA (TEORIA E DEMONSTRAÇÃO) 1.1 Torneamento (iniciação) 1.1.1 Tipos, características e aplicações de tornos mecânicos 1.1.2 Ferramentas para torneamento: externas e internas 1.1.3 Fixação de peças e ferramentas 1.1.4 Acessórios 1.1.5 Operações de torneamento 1.1.6 Fluidos de corte 1.1.7 Parâmetros de corte 1.1.8 Novas tecnologias 1.2 Fresamento (iniciação) 1.2.1 Tipos, características e aplicações de fresadoras 1.2.2 Ferramentas para fresamento 1.2.3 Fixação de peças e ferramentas 1.2.4 Acessórios 1.2.5 Operações de fresamento 1.2.6 Parâmetros de corte 1.2.7 Novas tecnologias 1.3 Furação 1.3.1 Tipos, características e aplicações de furadeiras 1.3.2 Ferramentas para furação 1.3.3 Fixação de peças e ferramentas 1.3.4 Acessórios 1.3.5 Operações de furação 1.3.6 Parâmetros de corte 1.3.7 Novas tecnologias 1.4 Ajustagem 1.4.1 Tipos, características e aplicações (lima, morsa, serras, ferramentas de marcação, ferramentas de traçagem, tintas para traçagem, ferramentas de corte de uso manual, ferramentas manuais diversas, chaves de aperto) 1.4.2 Operações de ajustagem 1.4.3 Afiação de ferramentas 1.4.4 Novas tecnologias 2. MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS DEDICADOS À FABRICAÇÃO E À MANUTENÇÃO MECÂNICA(NOÇÕES) 2.1 Tipos 2.2 Características 2.3 Finalidades 2.4 Riscos 3. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 3.1 Conceitos de grupo, equipe e time 3.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 4. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 3.1 Normas Regulamentadoras 4.2 Tipos de acidentes 4.3 Tipos de risco 4.4 Prevenção: EPI e EPC 4.5 Ergonomia do Trabalho 4.6 Segurança em máquinas 4.7 Ergonomia do Trabalho 4.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 4.9 Descarte de resíduos gerados no processo | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA | 180h | 1. MATEMÁTICA APLICADA 1.1 Números decimais 1.2 Números fracionários 1.3 Potenciação 1.4 Radiciação 1.5 Prefixos gregos (notação científica e de engenharia) 1.6 Equação de 1º Grau 1.7 Razão e proporção (regra de três, percentagem e razão inversa) 1.8 Funções exponenciais 1.9 Relações trigonométricas (seno, cosseno, tangente) 1.10 Figuras geométricas: área, volume, retas, prismas regulares 2. FÍSICA APLICADA 2.1 Grandezas físicas 2.2 Conversão de unidades 2.3 Torque 2.4 Vetores 2.5 Estática 2.6 Equilíbrio de forças e momentos 2.7 Dilatação 3. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA 3.1 Metais Ferrosos e não ferrosos 3.1.1 Conceitos 3.1.2 Obtenção 3.1.3 Características, propriedades e aplicações 3.1.4 Formas comerciais 3.2 Formas comerciais 3.3 Não Metais 3.3.1 Poliméricos (características, propriedades e aplicações) 3.3.2 Naturais (características, propriedades e aplicações) 3.3.3 Compósitos (características, propriedades e aplicações) 3.3.4 Cerâmicos (características, propriedades e aplicações) 4. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES) 4.1 Elementos de Fixação 4.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas) 4.1.2 Rebites 4.1.3 Arruelas 4.1.4 Grampos 4.1.5 Pinos 4.1.6 Contrapinos ou Cupilhas 4.1.7 Anéis Elásticos 4.2 Elementos de Apoio 4.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento 4.2.2 Guias 4.3 Elementos de transmissão 4.3.1 Polias e correias 4.3.2 Engrenagens 4.3.3 Rodas de Atrito 4.3.4 Correntes e rodas dentadas 4.3.5 Cames 4.3.6 Acoplamentos 4.3.7 Cabos 4.3.8 Eixos e Árvores 4.3.9 Roscas para transmissão de movimento 4.3.10 Chavetas 4.4 Elementos de Vedação 4.4.1 Vedantes Químicos 4.4.2 Juntas 4.4.3 Gaxetas 4.4.4 Selos Mecânicos 4.4.5 Anéis de Vedação 4.4.6 Retentores 4.5 Elementos Elásticos 4.5.1 Molas Helicoidais 4.5.2 Molas Plana 4.6 Elementos de Elevação e Transporte 4.6.1 Cabos de aço 4.6.2 Cintas de içamento 5. METROLOGIA 5.1 Conceito, histórico e aplicação 5.2 Normas técnicas básicas para metrologia 5.3 Unidades de medidas e conversões 5.4 Tipos, características, aplicações, uso e conservação dos instrumentos 5.4.1 Régua graduada 5.4.2 Régua de controle 5.4.3 Trena 5.4.4 Esquadro 5.4.5 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...) 5.4.6 Paquímetros 5.4.7 Traçador de altura 5.4.8 Mesa de desempeno 5.4.9 Micrômetros Internos e Externos 5.4.10 Relógio comparador 5.4.11 Relógio apalpador 5.4.12 Goniômetro / Transferidor de Grau 5.4.13 Bloco Padrão 5.4.14 Mesa de Seno 5.4.15 Rugosímetro 5.4.16 Máquina de medição por coordenadas 5.4.17 Súbito (comparador de diâmetros internos) 5.4.18 Tolerâncias dimensionais / geométricas 6.DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL E SOFTWARE) 6.1 Introdução ao desenho técnico 6.1.1 Importância 6.1.2 Instrumentos 6.1.3 Linhas 6.1.4 Caligrafia 6.1.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas 6.1.6 Normas aplicadas ao desenho técnico 6.2 Projeções ortogonais 6.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros 6.2.2 Vistas essenciais 6.2.3 Supressão de vistas 6.2.4 Vista auxiliar 6.2.5 Vista auxiliar simplificada 6.2.6 Rotação de detalhes oblíquos 6.3 Cotagem 6.3.1 Regras de cotagem 6.3.2 Representação das cotas 6.3.3 Símbolos e convenções 6.3.4 Cotagem de detalhes 6.4 Escalas 6.4.1 Escala natural 6.4.2 Escala de ampliação 6.4.3 Escala de redução 6.5 Tolerância dimensional /geométrica 6.5.1 Representação 6.5.2 Sistemas de tolerância ISO 6.6 Estados de superfície 6.6.1 Simbologia de acabamento superficial 6.7 Representação em corte 6.7.1 Hachuras 6.7.2 Linhas de corte 6.7.3 Corte parcial 6.7.4 Meio corte 6.7.5 Corte total 6.7.6 Omissão de corte 6.7.7 Seções 6.7.8 Rupturas 6.8 Perspectivas 6.8.1 Perspectiva isométrica 6.8.2 Perspectiva cavaleira 6.9 Desenhos técnicos mecânicos 6.9.1 Tolerâncias de forma e posição 6.9.2 Vista explodida 6.9.3 Elementos de máquinas 6.9.4 Desenho de conjunto 6.9.5 Simbologia de solda 6.10 Desenho Assistido por Computador (introdução) 3. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 3.1 Conceitos de grupo, equipe e time 3.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 4. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 4.1 Normas Regulamentadoras 4.2 Tipos de acidentes 4.3 Tipos de risco 4.4 Prevenção: EPI e EPC 4.5 Ergonomia do Trabalho 4.6 Segurança em máquinas 4.7 Ergonomia do Trabalho 4.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 4.9 Descarte de resíduos gerados no processo | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| FUNDAMENTOS DA ELETRICIDADE INDUSTRIAL | 80h | 1. ESTRUTURA DA MATÉRIA (CONCEITOS) 1.1 Átomo 1.2 Molécula 1.3 Cargas elétricas 1.4 Condutores e isolantes 2 GRANDEZAS ELÉTRICAS (CONCEITO, UNIDADE, CONVERSÕES, INSTRUMENTOS DE MEDIDA E SÍMBOLOS) 2.1 Tensão elétrica 2.2 Resistência elétrica 2.3 Potência elétrica 2.4 Corrente elétrica Contínua 2.4.1 Sentido real e convencional da corrente elétrica 2.4.2 Amplitude 2.5 Corrente elétrica alternada 2.5.1 Amplitude 2.5.2 Frequência 2.5.3 Período 3 LEI DE OHM 3.1 Primeira lei de Ohm 3.2 Segunda lei de Ohm 4 RESISTORES ELÉTRICOS 4.1 Padrões comerciais (séries comerciais, potência, tipos e tolerâncias) 4.2 Associação série; paralela e mista 5 LEIS DE KIRCHHOFF (FUNDAMENTOS BÁSICOS) 5.1 Primeira Lei de Kirchhoff (lei dos nós) 5.2 Segunda Lei de Kirchhoff (lei das malhas) 6 MONTAGEM DE CIRCUITOS ELÉTRICOS EM C.C 6.1 Circuito série 6.2 Circuito paralelo 6.3 Circuito misto 7 FERRAMENTAS PARA MONTAGEM E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS 8 CAPACITORES 8.1 Conceito de Capacitância 8.2 Unidade de medida 8.3 Associação série, paralela e mista 8.4 Simbologia 8.5 Submúltiplos da unidade de medida; 9 MAGNETISMO 9.1 Fenômenos magnéticos naturais (imã natural) 9.2 Campos magnéticos (noções) 9.3 Lei de atração e repulsão 9.4 Características de materiais magnéticos (ferromagnético, diamagnético, paramagnético) 9.5 Indivisibilidade dos polos. 10 ELETROMAGNETISMO 10.1 Indução magnética 10.2 Força eletromotriz induzida 10.3 Regra da mão direita para campos eletromagnéticos 10.4 Eletroímã (funcionamento e aplicação) 10.5 Relé eletromecânico (conceito, simbologia, especificações técnicas e aplicações) 11 INDUTORES 11.1 Conceito de indutância 11.2 Unidade de medida 11.3 Submúltiplos da unidade de medida 11.4 Associação série, paralela e mista 11.5 Simbologia 12 TRANSFORMADOR ELÉTRICO 12.1 Fenômenos de indução e autoindução 12.2 Aspectos construtivos (Tipos, características, aplicações e aspectos comerciais) 12.3 Relação de transformação 12.4 Funcionamento 13 MOTORES E GERADORES ELÉTRICOS (CONCEITOS BÁSICOS) 13.1 De corrente contínua (CC) 13.2 De corrente alternada (CA) 14 DESENHO TÉCNICO APLICADO À ELÉTRICA (INTERPRETAÇÃO) 14.1 Simbologia 14.2 Desenho de componentes elétricos 3. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 3.1 Conceitos de grupo, equipe e time 3.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 4. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 4.1 Normas Regulamentadoras 4.2 Tipos de acidentes 4.3 Tipos de risco 4.4 Prevenção: EPI e EPC 4.5 Ergonomia do Trabalho 4.6 Segurança em máquinas 4.7 Ergonomia do Trabalho 4.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 4.9 Descarte de resíduos gerados no processo | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO MECÂNICA | 50h | 1. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 1.1 Processos de Corte Térmico: tipos, características e aplicações 1.2 Oxicorte 1.3 Corte a laser 1.4 Plasma 1.5 Processos de Transformação de Polímeros 1.6 Processos de Fundição 2. LEIAUTE 2.1 Tipos 2.2 Ergonomia 2.3 Equipamentos 3. EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS 3.1 Paleteiras 3.2 Talhas 3.3 Empilhadeira 3.4 Ponte Rolante 4. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL 4.1 Organograma 4.2 Setores de fabricação 4.3 Setores de apoio 4.4 Indicadores de desempenho 5. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 5.1 Dimensionamento da equipe de trabalho 5.2 Lista de tarefas 5.3 Diagramas de operações 5.4 Elaboração de fluxogramas 5.5 Coordenação de materiais 5.6 Coordenação da execução 5.7 Documentos de trabalho da produção 6. MATERIAIS (PROPRIEDADES) 6.1 Não Ferrosos 6.2 Alumínio 6.3 Cobre 6.4 Latão 6.5 Bronze 6.6 Estanho 6.7 Não Metálicos 6.8 Polímeros 6.9 Cerâmicos 6.10 Compósitos 6.11 Elastômeros 6.12 Aços e suas ligas – Características e Aplicações 6.13 Aço Carbono 6.14 Aço Inoxidável 6.15 Ferros Fundidos 6.16 Nodular 6.17 Branco 6.18 Cinzento 6.19 Maleável 6.20 Diagrama ferro-carbono 6.21 Microestruturas (ferrita, perlita, cementita, austenita, martensita e bainita) 7. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 7.1 Operações de compra 7.2 Controle e homologação de fornecedores 7.3 Classificação de fornecedores 8. TRATAMENTO DE MATERIAIS 8.1 Tratamentos termofísicos (Conceitos, etapas e aplicações) 8.2 Curvas TTT 8.3 Têmpera (Austêmpera, martêmpera e Têmpera SubZero) 8.4 Revenimento 8.5 Recozimento 8.6 Normalização 8.7 Tratamentos termoquímicos (Conceitos, etapas e aplicações) 8.8 Cementação 8.9 Nitretação 8.10 Tratamentos Superficiais (Conceitos, etapas e aplicações) 8.11 Galvanização 8.12 Oxidação negra 8.13 Eletrodeposição (cromagem, zincagem,...) 8.14 Pintura 9 ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES 9.1 Planejamento, organização e estrutura 9.2 Controle 9.3 Previsão 10. CÁLCULO DE CUSTOS NA PRODUÇÃO 10.1 Classificação e Tipos 10.2 Direto e Indireto 10.3 Fixos e Variáveis 5.2 Centros de Custos 10.4 Centros de Custos 11. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 11.1 Conceitos de grupo, equipe e time 11.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 12. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 12.1 Normas Regulamentadoras 12.2 Tipos de acidentes 12.3 Tipos de risco 12.4 Prevenção: EPI e EPC 12.5 Ergonomia do Trabalho 12.6 Segurança em máquinas 12.7 Ergonomia do Trabalho 12.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 12.9 Descarte de resíduos gerados no processo 13. QUALIDADE 13.1 Sistemas da qualidade 13.2 Normas 13.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento 13.4 Indicadores de desempenho 13.5 Produtividade 13.6 Programas da qualidade | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| INSTALAÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS | 120h | 1. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 1.1 Catálogos 1.2 Manuais 1.3 Normas (especialmente NBR5410) 2. DESENHO / NORMAS TÉCNICAS 2.1 Representação de esquemas elétricos 2.1.1 Diagrama unifilar e multifilar de redes elétricas industriais 2.1.2 Diagrama unifilar e multifilar de circuitos elétricos industriais de força e de comando 2.2 Normas 2.2.1 Normas para desenhos elétricos industriais 2.2.2 Simbologia 3. NORMAS 3.1 Normas para desenhos elétricos industriais 3.2 Simbologia 4. ELETROTÉCNICA APLICADA 4.1 Circuito em corrente alternada 4.1.1 Resistivo 4.1.2 Indutivo 4.1.3 Capacitivo 4.1.4 Reatâncias 4.1.5 Impedância 4.2 Efeitos da corrente elétrica 4.2.1 Térmico 4.2.2 Eletrolítico 4.2.3 Calor (efeito Joule) 4.3 Sistemas de distribuição de energia elétrica 4.3.1 Eletrodos de aterramento 4.3.2 Esquemas de aterramento (TN-S, TN-C-S, TN-C, TT e IT) 4.3.3 Equipotencialização 4.3.4 Resistência de isolamento 4.3.5 Ensaios de funcionamento (verificação dos valores de tensão e corrente) 4.3.6 Normas para isolação elétrica e aterramento 4.4 Isolação e aterramento 5. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS 5.1 Ferramentas e Equipamentos para a montagem de sistemas elétricos 5.1.1 Tipos 5.1.2 Características 5.1.3 Aplicações 5.1.4 Cuidados e conservação 5.1.5 Operação / uso 6. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS 6.1 Instalação elétrica 6.1.1 Tipos de instalações 6.1.2 Condutores elétricos: bitola, capacidade de condução, tipos, aplicações e dimensionamento 6.1.3 Fios ou cabos unipolar ou multipolar instalados em canaletas de PVC 6.1.4 Cabos PP instalados em leitos de cabos, eletrocalha e exposto 6.2 Tomadas industriais e plugues 6.2.1 Tipos, características e funções 6.2.2 Procedimentos de instalação 6.3 Dispositivos de proteção 6.3.1 Disjuntores termomagnéticos, relés térmicos de sobrecarga, fusíveis, disjuntor motor, relés de: sub e sobretensão, de falta de fase e sequência de fases 6.3.2 Procedimentos de instalação 6.3.3 Dimensionamento de dispositivos de proteção 6.4 Dispositivos de comando, controle e sinalização 6.4.1 Chaves e botoeiras com ou sem retenção 6.4.2 Sinalizadores óticos e sonoros 6.4.3 Relés de comando, de interface, de tempo e contatores de força e de comando 6.4.4 Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético, sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, termostato e pressostato 6.4.5 Procedimentos de instalação 6.5 Dispositivos de manobra de motores 6.5.1 Motores elétricos trifásicos comandados por chaves manuais de múltiplas velocidades 6.5.2 Motores elétricos trifásicos comandados por chaves magnéticas, montadas em cofres, para partida: direta sem e com reversão, partidas indiretas (estrela triângulo sem e com reversão), compensada com e sem reversão, série paralelo, consecutivas e em sequência, múltiplas velocidades, frenagem (eletromagnética, injeção de corrente contínua e por contra corrente) 6.5.3 Partida suave (soft start) e variação eletrônica de frequência (inversor de frequência) 6.5.4 Procedimentos de instalação 6.6 Máquinas elétricas 6.6.1 Princípios de funcionamento, características elétricas, características construtivas, principais tipos, normas, características da rede de alimentação, características do ambiente, características do regime, características em partida, seleção e características da carga acionada: resistivas, capacitivas, indutivas 6.6.2 Transformadores e autotransformadores monofásicos e trifásicos 6.6.3 Motores elétricos, de corrente alternada, monofásicos e trifásicos 6.6.4 Geradores de eletricidade, alternadores e gerador de corrente contínua 7. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 7.1 Ferramentas para coleta de dados - tipos, características, aplicação 7.1.1 Multímetro 7.1.2 Multímetro Amperimétrico tipo Alicate 7.1.3 Detector de tensão 7.1.4 Frequencímetro 7.1.5 Wattímetro 7.1.6 Instrumentos True RMS (conceitos) 7.1.7 Transformador para medição (TC e TP) 7.1.8 Medidor de aterramento 7.1.9 Megôhmetro 7.1.10 Tacômetro 7.1.11 Termógrafo 8 SOFTWARE DE DESENHO E SIMULAÇÃO 8.1 Desenho assistido por computador (CAD) para elétrica 8.2 Simuladores de circuitos elétricos industriais 9. COMISSIONAMENTO 9.1 Planejamento 9.2 Verificação do atendimento às normas técnicas 9.3 Inspeção visual 9.4 Testes de continuidade 9.5 Testes de isolação 9.6 Procedimentos de ajuste 9.7 Analise Termográfica 10. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE NA MONTAGEM DE SISTEMAS ELÉTRICOS 10.1 Normas 10.2 Procedimentos 11. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO 11.1 Conceitos de grupo, equipe e time 11.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais 12. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 12.1 Normas Regulamentadoras 12.2 Tipos de acidentes 12.3 Tipos de risco 12.4 Prevenção: EPI e EPC 12.5 Ergonomia do Trabalho 12.6 Segurança em máquinas 12.7 Ergonomia do Trabalho 12.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 12.9 Descarte de resíduos gerados no processo 13. QUALIDADE 13.1 Sistemas da qualidade 13.2 Normas 13.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento 13.4 Indicadores de desempenho 13.5 Produtividade 13.6 Programas da qualidade | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| FABRICAÇÃO MECÂNICA APLICADA À MANUTENÇÃO E À MONTAGEM | 200h | 1. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA 1.1 Parâmetros de Usinagem 1.1.1 Velocidade de corte 1.1.2 Avanço 1.1.3 Profundidade de corte 1.1.4 RPM – Rotações por minuto 1.2 Velocidade de corte 1.3 Avanço 1.4 Profundidade de corte 1.5 RPM – Rotações por minuto 1.6 Potência de usinagem 1.7 Potência de máquina 1.8 Tempo de usinagem 1.9 Rugosidade 1.10 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes 1.11 Operação com ferramentas elétricas manuais e de bancada 1.12 Lixadeira 1.13 Esmerilhadeira 1.14 Furadeira 1.15 Parafusadeira 1.16 Retífica Manual 1.17 Soprador Térmico 1.18 Martelete Perfurador 1.19 Serra Esquadrejadeira 1.20 Serra Tico-tico 1.21 Policorte 1.22 Serra Sabre 1.23 Rasquete Elétrico 1.24 Fluidos de Corte 1.25 Tipos 1.26 Aplicações 1.27 Cuidados ambientais 1.28 Métodos e tipos especiais de refrigeração (nebolização, refrigeração por ar comprimido, usinagem sub-zero) 1.29 Processos de usinagem convencionais 1.30 Torneamento 1.30.1 Externo 1.30.2 Interno 1.31 Fresamento 1.31.1 Horizontal 1.31.2 Vertical 1.31.3 Com divisor 1.32 Mandrilhamento 1.33 Brochamento 1.34 Brunimento 1.35 Ajustagem 1.35.1 Ferramentas: limas, brocas, escareadores, machos, cossinetes, alargadores, verificadores, macetes, traçador de altura, mesa de desempeno, morsas 1.35.2 Operações: limagem, furação, rosqueamento, embuchamento, alargamento, traçagem, dobramento, rebitagem 1.36 Retificação 1.36.1 Tipo 1.36.2 Rebolos 1.36.3 Dressamento de rebolos 1.36.4 Balanceamento de rebolos 1.36.5 Montagem de rebolo 1.37 Processos de Conformação Mecânica 1.38 Corte e Dobra 1.38.1 Guilhotina: Tipos; Características; Aplicações; operação 1.38.2 Dobradeira: Tipos; Características; Aplicações; Operação 1.39 Calandragem 1.39.1 Calandra: Tipos; Características; Aplicações; Operação 1.40 Fundamentos da Tecnologia de Usinagem a CNC 1.41 Tipos de máquina 1.42 Tipos de processos (aplicações) 2. ENSAIOS 2.1 Ensaios não destrutivos – Métodos e Normatização 2.1.1 Líquidos penetrantes 2.1.2 Partículas magnéticas 2.1.3 Ultrassom 2.1.4 Raios-X 2.2 Ensaios físicos 2.2.1 Embutimento 2.2.2 Estanqueidade 2.2.3 Hidrostático 2.2.4 Pneumático 2.3 Resistência dos Materiais / Esforços Mecânicos 2.4 Conceitos Fundamentais: Solicitações; Força, torque, momento, apoios, diagrama de equilíbrio de forças 2.5 Tensões e deformações: Elasticidade e Lei de Hooke, Tensões e deformações, Tensões normais e de cisalhamento, Curva tensão x deformação de um material, Coeficiente de segurança e tensão admissível. Aplicações a Projetos: tração, compressão e cisalhamento 2.6 Tensões: Vigas e tipos de carregamentos, linha neutra, esforço cortante e momento fletor 2.7 Torção de eixos: Propriedades da torção, momento de inércia polar, cisalhamento na torção, transmissão de potência em eixos 2.8 Flexão simples, Flexo-torção e Flambagem 2.9 Ensaios Destrutivos – Métodos e Normatização 2.9.1 Charpy 2.9.2 Metalografia 2.9.3 Micrografia 2.9.4 Compressão 2.9.5 Tração 2.9.6 Dureza 3. CONTROLE DA QUALIDADE NA PRODUÇÃO 3.1 Ferramentas da qualidade para controle de processo 3.2 Ciclo PDCA 3.3 Brainstorming 3.4 Histograma e Curva de Distribuição de Gauss (Curva Normal) 3.5 Diagrama de Causa-Efeito 3.6 Análise de falhas 4. GESTÃO DE EQUIPES NA PRODUÇÃO 4.1 Monitoramento de metas e indicadores 4.2 Analise de desempenho de equipes 4.3 Capacitação de equipes 4.4 Técnicas de motivação de equipes 5. CONCEITOS DE PLANEJAMENTO, ORGANIZAÇÃO E CONTROLE 6. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 6.1 Normas Regulamentadoras 6.2 Tipos de acidentes 6.3 Tipos de risco 6.4 Prevenção: EPI e EPC 6.5 Ergonomia do Trabalho 6.6 Segurança em máquinas 6.7 Ergonomia do Trabalho 6.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 6.9 Descarte de resíduos gerados no processo | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| MANUTENÇÃO MECÂNICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS | 60h | 1.ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO 1.1 Organograma 1.2 Setores de Manutenção e Fabricação 1.3 Setores de apoio 1.4 Organização das empresas 2. SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO 2.1 Trabalho em espaços confinados 2.2 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e vertical) 2.3 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva (EPC) específicos 2.4 Bloqueios 2.4.1 Elétricos 2.4.2 Mecânicos 2.4.3 Hidráulicos e Pneumáticos 2.4.4 Partes com movimentos inertes 2.4.5 Partes acionadas por gravidade 2.5 Recomendações do Manual do fabricante 2.6 Recomendações do Manual do fabricante 2.6.1 Conceitos 2.6.2 Aplicações 2.7 Proteções e cuidados 2.7.1 Contra acesso a partes perigosas 2.7.2 Contra acesso a partes perigosas 2.8 Trabalho em altura 3.FERRAMENTAS E INSUMOS APLICÁVEIS À MANUTENÇÃO 3.1 Identificação de Necessidades de acordo com o trabalho a ser realizado 3.2 Preparação do Ambiente da Manutenção 3.3 Limpeza, conservação e organização de ferramentas manuais e automáticas 4. OPERAÇÕES DE DESMONTAGEM E MONTAGEM DE CONJUNTOS MECÂNICOS 4.1 Caixas de engrenagem e redutores 4.1.1 Eixos 4.1.2 Rolamentos 4.1.3 Chavetas 4.1.4 Buchas 4.1.5 Engrenagens 4.2 Eixos 4.3 Bombas 4.4 Compressores 4.5 Esteiras Transportadoras 4.6 Máquinas operatrizes 4.7 Mesas e guias 4.8 Fusos 4.9 Periféricos 4.10 Mancais de deslizamento 4.11 Mancais de rolamento 5.NIVELAMENTO 5.1 Torções e empenamento 5.2 Fundações (conceitos, importância) 5.3 Técnicas de nivelamento 5.3.1 Instrumentos para verificação 6. ALINHAMENTO 6.1 Rotativo de eixos, polias e acoplamentos 6.2 Centro de Rotação 6.3 Balanceamento 6.4 Desalinhamentos 6.4.1 Planos vertical e horizontal 6.4.2 Tolerância 6.5 Métodos 6.5.1 Processos Mecânicos 6.5.2 Alinhamento por Relógio Comparador 6.5.3 Alinhamento a Laser 7. GEOMETRIA DE MÁQUINAS 7.1 Avaliação 7.2 Qualificação 7.2.1 Laser Interferômetro 8. MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS 8.1 Equipamentos de levantamento e transporte 8.2 Equilíbrio de cargas 8.3 Técnicas de Içamento 8.3.1 Análise das partes e do conjunto 9. PROCESSOS DE LUBRIFICAÇÃO 9.1 Controle e planejamento da lubrificação: software de gestão e controle 9.2 Lubrificação de equipamentos 9.2.1 Mancais de deslizamento 9.2.2 Guias e barramentos 9.2.3 Mancais de rolamento 9.2.4 Conjuntos de engrenagens 9.3 Análise de Lubrificantes 9.3.1 Ferrografia: Contaminação 9.3.2 Físico-Química: Viscosidade 9.4 Produtos lubrificantes especiais 9.4.1 Aditivos 9.4.2 Emulsões 9.4.3 Fluidos de corte 9.4.4 Óleos para transformadores 9.4.5 Óleos para tratamento térmico 9.4.6 Protetivos 9.4.7 Lubrificantes sólidos 9.4.8 Lubrificantes sólidos 9.5 Cuidados Ambientais 9.5.1 Contaminação 9.5.2 Contaminação 9.5.3 Descarte de resíduos 9.5.4 Descarte de resíduos 10 . MANUTENÇÕES PREDITIVAS 10.1 Avaliação 10.1.1 Temperatura 10.1.2 Vibração 10.1.3 Desempenho 10.1.4 Consumo 10.1.5 Inspeção Visual 10.2 Tendência de Falha 10.3 Equipamentos e Instrumentos de avaliação diagnóstica: tipos, características, finalidades, formas de uso, interpretação de resultados 11. SUPRIMENTOS DA MANUTENÇÃO 11.1 Sobressalentes 11.2 Administração de Estoques 11.3 Especificação e Codificação 11.4 Controle de qualidade de materiais 11.4.1 Critérios de recebimento e inspeção 12. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 12.1 Acesso e interpretação de 12.1.1 Catálogos Técnicos 12.1.2 Manuais de Fabricantes 12.1.3 Normas 12.1.4 Certificados de materiais 12.1.5 Procedimentos Internos 12.1.6 Histórico de manutenções 12.1.7 Projetos das Máquinas e Equipamentos 12.2 Ficha de máquina 12.2.1 Procedimento para Manutenção Preventiva 12.3 Controle das Atividades de Manutenção 12.3.1 Solicitação de Serviço 12.3.2 Ordem de Serviço 13. RELATÓRIOS 13.1 Registro das informações 13.1.1 Croquis 13.1.2 Listagem de Peças 13.1.3 Softwares de Manutenção 13.2 Comunicação Interna 13.3 Análise de dados 13.4 Recebimento para manutenção 13.5 Entrega pós manutenção 14. SISTEMA DE GESTÃO QUALIDADE 14.1 ISO9001: aspectos centrais 15. SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL 15.1 ISO14000: aspectos centrais 16. RESPONSABILIDADES SOCIAIS 16.1 ISO 26000: aspectos centrais 17. GESTÃO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO 17.1 Dimensionamento de equipe 17.2 Monitoramento de metas 17.3 Desempenho de equipes 18. CONTROLE EMOCIONAL NO TRABALHO 18.1 Perceber, avaliar e expressar emoções no trabalho 18.2 Fatores internos e externos 18.3 Autoconsciência 19. CONFLITOS NAS ORGANIZAÇÕES 19.1 Tipos 19.2 Características 19.3 Fatores internos e externos 19.4 Causas 19.5 Consequências 20. LIDERANÇA 20.1 Estilos: democrático, centralizador e liberal 20.2 Características 20.3 Papéis do líder 20.4 Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação 20.5 Feedback (positivo e negativo) – Causas e efeitos 20.6 Gestão de conflitos 20.7 Delegação 20.8 Empatia | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO | 20h | 1. TIPOS DE MANUTENÇÃO 1.1 Preditiva 1.1.1 Técnicas de monitoramento e diagnose (função e aplicação) 1.1.2 Ensaios não destrutivos 1.1.3 Raios X Gamagrafia 1.1.4 Ultrassom 1.1.5 Emissão acústica 1.1.6 Partículas magnéticas 1.1.7 Análise de vibrações 1.1.8 Termometria 1.1.9 Termografia 1.1.10 Análise de óleos (ferrografia) 1.1.11 Manutenção produtiva total 1.1.12 Líquidos penetrantes 1.2 TPM 1.2.1 Evolução da manutenção 1.2.2 Aplicabilidade da TPM 1.2.3 A busca do “zero defeito” 1.2.4 Pilares 1.2.5 Manutenção autônoma 1.3 Novas tecnologias de manutenção 1.4 Corretiva 1.4.1 Programada 1.4.2 Não Programada 1.4.3 Histórico de manutenção 1.5 Preventiva 1.5.1 Análise do ciclo de vida 1.5.2 Plano de manutenção 1.5.3 Objetivos 2. LUBRIFICANTES 2.1 Tipos, características e aplicações 2.2 Classificação 2.3 Sistemas de lubrificação 2.4 Programa de lubrificação 2.5 Plano de lubrificação 2.6 Controle do programa de lubrificação 2.7 Perfil do Lubrificador 3. RELAÇÃO CUSTO X BENEFÍCIO 3.1 Custo de peças, componentes e demais insumos 3.2 Processo de aquisição de insumos 3.3 Tempo de entrega de insumos 4. PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE NA MANUTENÇÃO 4.1 Aplicativos para gerenciamento da manutenção 4.2 Registros de manutenção 4.3 Rastreabilidade de registros de manutenção 4.4 Eliminação de falhas e defeitos no processo de manutenção 4.5 Análise de necessidades de clientes 4.6 Análise e diagnóstico de falhas em máquinas e equipamentos 4.7 Análise de causa primeira (raiz do problema). 4.8 Análise de riscos em equipamentos 4.9 Organização de ambientes 4.10 Análise de parâmetros de equipamentos 4.11 Históricos de manutenção 4.12 Indicadores de Manutenção 4.12.1 Tempo médio entre falhas (MTBF) 4.12.2 Tempo médio do reparo (MTTR) 4.12.3 Disponibilidade 4.13 Interpretação de registros 4.14 Custos de manutenção 4.15 Planejamento e controle de paradas 4.16 Alocação e controle dos recursos (materiais e humanos) 4.17 Normas de segurança, saúde e meio ambiente 5. MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC) 5.1 Definição 5.2 Etapas para implementação 5.3 Manutenibilidade 5.4 Disponibilidade de Equipamentos 6. GESTÃO DE ATIVOS: ISO 55000 6.1 Estrutura do Sistema de Gestão PAS 55 7. LEGISLAÇÃO DO TRABALHO 7.1 Direitos do Trabalhador 7.2 Deveres do Trabalhador 8. QUALIDADE 8.1 Sistemas da qualidade 8.2 Normas 8.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento 8.4 Indicadores de desempenho 8.5 Produtividade 8.6 Programas da qualidade 9. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE 9.1 Normas Regulamentadoras 9.2 Tipos de acidentes 9.3 Tipos de risco 9.4 Prevenção: EPI e EPC 9.5 Ergonomia do Trabalho 9.6 Segurança em máquinas 9.7 Ergonomia do Trabalho 9.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA 9.9 Descarte de resíduos gerados no processo | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| MANUTENÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS | 120h | 1 MANUTENÇÃO INSTALAÇÕES ELÉTRICAS 1.1 Motores Elétricos 1.1.1 Motores de passo 1.1.2 Servomotores 1.1.3 Motores lineares 1.2 Dispositivos de manobra de motores 1.2.1 Servoacionamentos 1.3 Dispositivos de comando, controle e sinalização 1.3.1 Sensores encoder, termostato e pressostato 1.4 Componentes de segurança elétricos de máquinas 1.4.1 Cortinas de luz 1.4.2 Scanners 1.4.3 Microchaves de segurança 1.4.4 Botoeiras Eletrônicas 1.4.5 Botão de Emergência 1.4.6 Relés de Segurança 1.4.7 Comando Bimanual 1.4.8 Torres de sinalização 1.5 Interpretação de Esquemas elétricos 1.5.1 Simbologias 1.5.2 Normas 1.5.3 Circuitos elétricos 1.6 Robótica 1.6.1 Robôs: tipos, características, aplicações 1.7 Segurança em sistemas elétricos 1.7.1 EPI e EPC 1.7.2 Riscos em equipamentos elétricos 1.7.3 Legislação de segurança 1.8 Operações de manutenção de sistemas automatizados 1.8.1 Diagnóstico 1.8.2 Desmontagem 1.8.3 Montagem 1.8.4 Substituição 1.8.5 Documentação 1.8.6 Especificação de componentes eletromecânicos para reposição 2 AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA 2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas) 2.1.1 Pressão 2.1.2 Vazão 2.1.3 Volume 2.1.4 Velocidade 2.1.5 Força 2.1.6 Temperatura 2.1.7 Dimensões de componentes 2.1.8 Potência 2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido 2.3 Compressores – características, tipos e aplicações 2.4 Construção e função dos elementos de pneumática 2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos 2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática 2.7 2.7. Comandos sequenciais 2.8 Cálculos para especificação de componentes para eletropneumática: tubulações, compressor, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar 2.9 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos 2.10 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos 2.11 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 2.12 Softwares de simulação 2.13 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 2.14 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental para atualização tecnológica 2.14.1 Requisitos de projeto 2.14.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 2.14.3 Requisitos ambientais 2.15 Testes de funcionamento de sistemas eletropneumáticos 2.15.1 Procedimentos de teste 2.15.2 Equipamentos de teste 2.15.3 Padrões de referência 2.16 Operações de manutenção de sistemas eletropneumáticos 2.16.1 Diagnóstico 2.16.2 Desmontagem 2.16.3 Montagem 2.16.4 Substituição 2.16.5 Documentação 2.16.6 Especificação de componentes eletropneumáticos para reposição 3 AUTOMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA 3.1 Princípios físicos da hidráulica (grandezas) 3.1.1 Pressão 3.1.2 Vazão 3.1.3 Volume 3.1.4 Velocidade 3.1.5 Força 3.1.6 Temperatura 3.1.7 Dimensões de componentes 3.1.8 Potência 3.2 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas e seus componentes 3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos; propriedades 3.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos 3.5 Simbologia hidráulica e eletrohidráulica 3.6 Componentes para eletrohidráulica 3.7 Cálculos para a especificação de componentes: bombas, filtros, reservatórios, acoplamentos, motores elétricos, manômetros, blocos hidráulicos de distribuição, tubulações, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança 3.8 Desenho de esquemas hidráulicos e eletrohidráulicos 3.9 Sequência de montagem de sistemas eletrohidráulicos 3.10 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 3.11 Softwares de simulação 3.12 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 3.13 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental 3.13.1 Requisitos de projeto 3.13.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 3.13.3 Requisitos ambientais 3.14 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos 3.14.1 Procedimentos de teste 3.14.2 Equipamentos de teste 3.14.3 Padrões de referência 3.15 Operações de manutenção de sistemas eletrohidráulicos 3.15.1 Diagnóstico 3.15.2 Desmontagem 3.15.3 Montagem 3.15.4 Substituição 3.15.5 Documentação 3.15.6 Especificação de componentes eletrohidráulicos para reposição 4 SEGURANÇA EM SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS 4.1 EPI e EPC 4.2 Técnicas de bloqueios elétricos, mecânico, hidráulicos e pneumáticos 4.3 Análise de riscos em equipamentos 4.4 Normas de segurança 5 COORDENAÇÃO DE EQUIPE 5.1 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia 5.2 Gestão da Rotina 5.3 Tomada de decisão 6 DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES DE TRABALHO 6.1 Motivação de pessoas 6.2 Capacitação 6.3 Avaliação de desempenho 6.4 Processos de comunicação 7 ADMINISTRAÇÃO DE CONFLITOS 7.1 Identificação 7.2 Expressão de emoções 7.3 Intervenção em conflitos 8 RELAÇÕES DE TRABALHO 8.1 Organograma 8.2 Relacionamentos internos 8.3 Relacionamento com representações externas 8.4 Relação ganha x ganha x jogo soma zero | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| MANUTENÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS | 120h | 1 MANUTENÇÃO INSTALAÇÕES ELÉTRICAS 1.1 Motores Elétricos 1.1.1 Motores de passo 1.1.2 Servomotores 1.1.3 Motores lineares 1.2 Dispositivos de manobra de motores 1.2.1 Servoacionamentos 1.3 Dispositivos de comando, controle e sinalização 1.3.1 Sensores encoder, termostato e pressostato 1.4 Componentes de segurança elétricos de máquinas 1.4.1 Cortinas de luz 1.4.2 Scanners 1.4.3 Microchaves de segurança 1.4.4 Botoeiras Eletrônicas 1.4.5 Botão de Emergência 1.4.6 Relés de Segurança 1.4.7 Comando Bimanual 1.4.8 Torres de sinalização 1.5 Interpretação de Esquemas elétricos 1.5.1 Simbologias 1.5.2 Normas 1.5.3 Circuitos elétricos 1.6 Robótica 1.6.1 Robôs: tipos, características, aplicações 1.7 Segurança em sistemas elétricos 1.7.1 EPI e EPC 1.7.2 Riscos em equipamentos elétricos 1.7.3 Legislação de segurança 1.8 Operações de manutenção de sistemas automatizados 1.8.1 Diagnóstico 1.8.2 Desmontagem 1.8.3 Montagem 1.8.4 Substituição 1.8.5 Documentação 1.8.6 Especificação de componentes eletromecânicos para reposição 2 AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA 2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas) 2.1.1 Pressão 2.1.2 Vazão 2.1.3 Volume 2.1.4 Velocidade 2.1.5 Força 2.1.6 Temperatura 2.1.7 Dimensões de componentes 2.1.8 Potência 2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido 2.3 Compressores – características, tipos e aplicações 2.4 Construção e função dos elementos de pneumática 2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos 2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática 2.7 2.7. Comandos sequenciais 2.8 Cálculos para especificação de componentes para eletropneumática: tubulações, compressor, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar 2.9 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos 2.10 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos 2.11 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 2.12 Softwares de simulação 2.13 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 2.14 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental para atualização tecnológica 2.14.1 Requisitos de projeto 2.14.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 2.14.3 Requisitos ambientais 2.15 Testes de funcionamento de sistemas eletropneumáticos 2.15.1 Procedimentos de teste 2.15.2 Equipamentos de teste 2.15.3 Padrões de referência 2.16 Operações de manutenção de sistemas eletropneumáticos 2.16.1 Diagnóstico 2.16.2 Desmontagem 2.16.3 Montagem 2.16.4 Substituição 2.16.5 Documentação 2.16.6 Especificação de componentes eletropneumáticos para reposição 3 AUTOMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA 3.1 Princípios físicos da hidráulica (grandezas) 3.1.1 Pressão 3.1.2 Vazão 3.1.3 Volume 3.1.4 Velocidade 3.1.5 Força 3.1.6 Temperatura 3.1.7 Dimensões de componentes 3.1.8 Potência 3.2 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas e seus componentes 3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos; propriedades 3.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos 3.5 Simbologia hidráulica e eletrohidráulica 3.6 Componentes para eletrohidráulica 3.7 Cálculos para a especificação de componentes: bombas, filtros, reservatórios, acoplamentos, motores elétricos, manômetros, blocos hidráulicos de distribuição, tubulações, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança 3.8 Desenho de esquemas hidráulicos e eletrohidráulicos 3.9 Sequência de montagem de sistemas eletrohidráulicos 3.10 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 3.11 Softwares de simulação 3.12 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 3.13 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental 3.13.1 Requisitos de projeto 3.13.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 3.13.3 Requisitos ambientais 3.14 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos 3.14.1 Procedimentos de teste 3.14.2 Equipamentos de teste 3.14.3 Padrões de referência 3.15 Operações de manutenção de sistemas eletrohidráulicos 3.15.1 Diagnóstico 3.15.2 Desmontagem 3.15.3 Montagem 3.15.4 Substituição 3.15.5 Documentação 3.15.6 Especificação de componentes eletrohidráulicos para reposição 4 SEGURANÇA EM SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS 4.1 EPI e EPC 4.2 Técnicas de bloqueios elétricos, mecânico, hidráulicos e pneumáticos 4.3 Análise de riscos em equipamentos 4.4 Normas de segurança 5 COORDENAÇÃO DE EQUIPE 5.1 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia 5.2 Gestão da Rotina 5.3 Tomada de decisão 6 DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES DE TRABALHO 6.1 Motivação de pessoas 6.2 Capacitação 6.3 Avaliação de desempenho 6.4 Processos de comunicação 7 ADMINISTRAÇÃO DE CONFLITOS 7.1 Identificação 7.2 Expressão de emoções 7.3 Intervenção em conflitos 8 RELAÇÕES DE TRABALHO 8.1 Organograma 8.2 Relacionamentos internos 8.3 Relacionamento com representações externas 8.4 Relação ganha x ganha x jogo soma zero | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| MANUTENÇÃO ELÉTRICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS | 100h | 1 CATÁLOGOS E MANUAIS 1.1 Interpretação de Desenho Técnico Elétrico 1.1.1 Esquemas Multifilar 1.1.2 Esquemas Unifilar 2 OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EM SISTEMAS ELÉTRICOS 2.1 Organização da desmontagem e remontagem de sistemas elétricos 2.2 Desmontagem e Remontagem de Sistemas Elétricos 2.2.1 Sinalização de conexões 2.2.2 Marcação de posição de equipamentos 2.2.3 Registro das parametrizações e ajustes 2.3 Parametrização de equipamentos 2.4 Configuração de ligação de motores 2.5 Testes em Sistemas Eletromecânicos 2.5.1 Testes estáticos 2.5.2 Testes sem carga 2.5.3 Testes com carga 2.6 Ajustes de Equipamentos de Proteção 3 FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS PARA MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS 3.1 Ferramentas manuais 3.2 Dispositivos 3.3 Instrumentos 4 DIAGNÓSTICO DE DADOS DA MANUTENÇÃO ELÉTRICA: TIPOS, CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÃO 4.1 Corrente de Partida 4.2 Corrente Nominal 4.3 Potência Ativa 4.4 Potência Reativa 4.5 Fator de Potência 4.6 Controle da Eficiência Energética 5 ANÁLISE DE PONTOS CRÍTICOS EM MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS 5.1 Análise de riscos em equipamentos 5.2 Análise de falhas e defeitos em sistemas elétricos 5.3 Análise de impactos da manutenção nos processos produtivos 6 METODOLOGIAS DE ANÁLISE DE FALHAS EM SISTEMAS ELÉTRICOS 6.1 CPM 6.2 Diagrama de Ishikawa 6.3 RCM 6.4 FTA 6.5 TRIZ 6.6 RCFA 7 SEGURANÇA DO TRABALHO NA MANUTENÇÃO ELÉTRICA 7.1 Procedimentos de segurança 7.1.1 Bloqueios em máquinas e equipamentos: tagout; lockout 7.1.2 Sinalizações de segurança 7.1.3 Isolamento de área 7.2 Normas de segurança aplicáveis à manutenção de sistemas elétricos 8. QUALIDADE AMBIENTAL NA MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS 8.1 Gerenciamento de resíduos 8.2 Normas ambientais 9. CONTROLE EMOCIONAL NO TRABALHO 9.1 Perceber, avaliar e expressar emoções no trabalho 9.2 Fatores internos e externos 9.3 Autoconsciência 10. CONFLITOS NAS ORGANIZAÇÕES 10.1 Tipos 10.2 Características 10.3 Fatores internos e externos 10.4 Causas 10.5 Consequências 11. LIDERANÇA 11.1 Estilos: democrático, centralizador e liberal 11.2 Características 11.3 Papéis do líder 11.4 Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação 11.5 Feedback (positivo e negativo) – Causas e efeitos 11.6 Gestão de conflitos 11.7 Delegação 11.8 Empatia | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS | 80h | 1. CLPS 1.1 Introdução 1.1.1 Sistema de comando 1.1.2 Sistema de controle 1.1.3 Conceitos de Controlador Lógico Programável 1.1.4 Histórico 1.1.5 Aspectos de hardware: fonte de alimentação, CPU, memórias, interfaces de entradas e saídas (analógicas e digitais) e outros periféricos 1.1.6 Vantagens da utilização do controlador programável para processos de automação 1.1.7 Definição de variáveis 1.1.8 Estruturação de bancos de dados 1.2 Representação de linguagens de programação conforme norma IEC 61131-3 1.2.1 Análise pela álgebra booleana 1.2.2 Lista de Instruções - IL 1.2.3 Diagrama Ladder - LD 1.2.4 Programação com recursos avançados da linguagem Ladder 1.2.5 Diagramas de blocos de função - FBD 1.2.6 Grafset - SFC 1.2.7 Texto Estruturado - ST 1.3 Alarmes: interpretação de códigos de erros 1.4 Módulos de Expansão 1.5 Interface homem máquina (IHM) 1.6 Edição 1.7 Compilação 1.8 Simulação 1.9 Interpretação de desenhos de esquemas de programas 1.10 Comunicação Digital 1.10.1 Comunicação serial RS-232, RS-485, USB 1.10.2 Introdução às Redes de Computadores 1.10.3 Topologias, arquiteturas, modelo de referência ISO/OSI sistema centralizado 1.10.4 Protocolo de Comunicação TCP/IP, interconexão de redes com bridges, roteadores e gateways 1.10.5 Introdução às redes industriais 1.10.6 Protocolos Field Bus / Modbus Plus e HART 1.10.7 Devicnet, profibus e ethernet industrial 1.10.8 Aplicação prática com controladores lógicos programáveis e dispositivos de campo comunicando em rede 1.10.9 Integração de Sistemas 1.10.10 Análise de fluxogramas de automação 1.11 Sistemas Supervisórios (Noções) 1.11.1 Apresentação das características e funcionalidades da ferramenta para desenvolvimento de sistemas de supervisão e controle de processos 1.11.2 Configurações do ambiente supervisor 1.11.3 Descrição do funcionamento dos módulos configurador, runtime e master 1.11.4 Etapas de criação de um aplicativo: conceito, criação, propriedades 1.11.5 Organizar Tags: criação, edição, propriedades 1.11.6 Tipos de alarmes. Drivers de comunicação (DLLs). Criação de telas: configuração, edição, objetos de animação, scripts 2. COORDENAÇÃO DE EQUIPE 2.1 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia 2.2 Gestão da Rotina 2.3 Tomada de decisão 3. DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES DE TRABALHO 3.1 Motivação de pessoas 3.2 Capacitação 3.3 Avaliação de desempenho 3.4 Processos de comunicação 4. ADMINISTRAÇÃO DE CONFLITOS 4.1 Identificação 4.2 Expressão de emoções 4.3 Intervenção em conflitos 5. RELAÇÕES DE TRABALHO 5.1Organograma 8.2 Relacionamentos internos 8.3 Relacionamento com representações externas 8.4 Relação ganha x ganha x jogo soma zero 6. SEGURANÇA EM SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS 6.1 EPI e EPC 6.2 Técnicas de bloqueios elétricos, mecânico, hidráulicos e pneumáticos 6.3 Análise de riscos em equipamentos 6.4 Normas de segurança | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| PROJETO DE INOVAÇÃO EM ELETROMECÂNICA | 80h | 1. NORMAS E LEGISLAÇÃO 1.1 Legislação brasileira (Políticas nacionais de gestão de resíduos sólidos) 1.2 Normas Internacionais de Qualidade (últimas versões): ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949 1.3 Normas nacionais e internacionais de procedimentos técnicos, materiais e processos de fabricação: ABNT, SAE, DIN, AISI, ASME, AWS, JIS 1.4 Propriedade intelectual 2. ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSOS, MATERIAIS E TECNOLOGIAS 3. ESPECIFICAÇAO DE TRATAMENTOS TERMOFÍSICOS, TERMOQUÍMICOS E SUPERFICIAIS 4. ESPECIFICAÇÃO DE ENSAIOS 5. ESPECIFICAÇÃO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS 5.1 Elementos de fixação: Rebites, Pinos, Cupilhas, Chavetas, Anéis Elásticos, Parafusos, Porcas, Arruelas, Travas Químicas 5.2 Elementos de Apoio: Mancais de Rolamento, Mancais de Deslizamento, Buchas, Guias 5.3 Elementos Elásticos: Molas Planas, Molas helicoidais 5.4 Elementos de Vedação: juntas, vedantes químicos, retentores, selo mecânico, anéis de vedação, gaxetas, papelão hidráulico 5.5 Elementos de Transmissão: Polias, Correias, Correntes, Cabos de Aço, Engrenagens, Cremalheiras, Roscas Sem-fim e Coroas, Eixos e Árvores, Acoplamentos, rodas de atrito, came 5.6 Cálculos de relação de transmissão 5.7 Manuais, catálogos e tabelas técnicas de elementos de máquinas 6. DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR - CAD 6.1 Representação de modelos em 3D: modelamento de peças, montagem de conjuntos e subconjuntos, vista explodida de conjuntos e subconjuntos, animação gráfica, simulação de análise de gravidade, movimento e contato 6.2 Representação de modelos em 2D: Detalhamento técnico de peças e conjuntos, folhas padronizadas de desenho, indicação de escala, tolerâncias, vistas essenciais, simbologia, cortes, cotagens, vista explodida, lista de materiais 7. PROTOTIPAGEM 7.1 Tipos, técnicas e tecnologias de Prototipagem 7.2 Ensaios e testes em protótipos 7.3 Simulação CAE 7.4 Tecnologias emergentes aplicadas à fabricação de protótipos: Usinagem a altíssimas velocidades, Prototipagem rápida (impressão 3D) 8. FOLHA DE PROCESSO 8.1 Processos de fabricação utilizados 8.2 Ferramentas e parâmetros 8.3 Sequenciamento de operações 8.4 Análise final da peça 9. DIMENSIONAMENTO E ESPECIFICAÇÃO DE COMPONENTES DE SISTEMAS ELÉTRICOS 9.1 Motores Elétricos 9.2 Dispositivos de manobra de motores 9.2.1 Chaves de partida 9.2.2 Soft-starter 9.2.3 Inversores de frequência 9.2.4 Servoacionamentos 9.3 Dispositivos de comando, controle e sinalização 9.3.1 Chaves e botoeiras com ou sem retenção 9.3.2 Sinalizadores ópticos e sonoros 9.3.3 Relés de comando, de interface, de tempo e contatoras auxiliares 9.3.4 Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético, sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, encoder, termostato e pressostato 9.4 Componentes de segurança elétricos de máquinas 9.4.1 Cortinas de luz 9.4.2 Scanners 9.4.3 Microchaves de segurança 9.4.4 Botoeiras Eletrônicas 9.4.5 Botão de Emergência 9.4.6 Relés de Segurança 9.4.7 Comando Bimanual 9.4.8 Torres de sinalização 9.5 Desenvolvimento de Diagramas de Carga e Comando 9.5.1 Simbologias 9.5.2 Normas 9.5.3 Circuitos elétricos 9.6 Sistemas de Aterramento 10. SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA 10.1 Dimensionamento e Especificação de Componentes: tubulações, compressor, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar 10.2 Simulação de funcionamento do sistema (software) 10.3 Metodologias de desenvolvimento de sistemas eletropneumáticos: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 10.4 Equalização Técnica de Projetos de Sistemas Eletropneumáticos: diagramas, especificação de componentes (normalizada ou comercial), memorial de cálculo 10.5 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental 10.5.1 Requisitos de projeto 10.5.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 10.5.3 Requisitos ambientais 10.6 Testes de funcionamento de sistemas eletropneumáticos 10.6.1 Procedimentos de teste 10.6.2 Equipamentos de teste 10.6.3 Padrões de referência 11. SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA 11.1 Dimensionamento e Especificação de Componentes: bombas, filtros, reservatórios, acoplamentos, motores elétricos, manômetros, blocos hidráulicos de distribuição, tubulações, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança 11.2 Simulação de funcionamento do sistema (software) 11.3 Metodologias de desenvolvimento de sistemas eletrohidráulicos: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade 11.4 Equalização Técnica de Projetos de Sistemas Eletrohidráulicos: diagramas, especificação de componentes (normalizada ou comercial), memorial de cálculo 11.5 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental 11.5.1 Requisitos de projeto 11.5.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas 11.5.3 Requisitos ambientais 11.6 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos 11.6.1 Procedimentos de teste 11.6.2 Equipamentos de teste 11.6.3 Padrões de referência 12. SEGURANÇA EM PROJETOS DE SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS 12.1 Normas de segurança 13. MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE 13.1 Energias renováveis 13.2 Eficiência Energética 14. ÉTICA 14.1 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos 14.2 Plágio 14.3 Direitos Autorais 15. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR 15.1 Responsabilidade 15.2 Iniciativa 15.3 Honestidade 15.4 Sigilo 15.5 Prudência 15.6 Perseverança 15.7 Imparcialidade 16. TRABALHO E PROFISSIONALISMO 16.1 Administração do tempo 16.2 Autonomia e iniciativa 16.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia 17. DIRETRIZES EMPRESARIAIS 17.1 Missão 17.2 Visão 17.3 Política da Qualidade 18. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL 18.1 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação Profissional, investimento educacional) 18.2 Empregabilidade 19. AUTOEMPREENDEDORISMO 19.1 Características empreendedoras 19.2 Atitudes empreendedoras 19.3 Autorresponsabilidade e empreendedorismo 19.4 A construção da missão pessoal 19.5 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento 19.6 Persuasão e rede de contatos 19.7 Independência e autoconfiança 19.8 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento 20. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO 20.1 Conceitos 20.2 Relações com o mercado | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |
| METODOLOGIA DE PROJETOS | 40h | 1. GERENCIAMENTO DE PROJETOS 1.1 Definição de Gerenciamento de Projetos 1.2 Características de Projetos: de inovação e de melhoria 1.3 Diferenças entre projetos processos 2. METODOLOGIA DE PROJETOS (MODELO PMI) 2.1 Termo de Abertura 2.2 Áreas de Gerenciamento de projetos 2.3 Viabilidade técnica, econômica, ambiental, de qualidade e de segurança em projetos mecânicos 2.4 Pesquisa de mercado 2.5 Ciclo de vida do projeto 2.6 As 5 fases de projeto (PMBOK) 2.7 EAP - Estrutura Analítica de Projetos 2.8 Escopo 2.9 Conceito de Escopo de Projeto 2.10 Escopo de produto e Escopo de Projeto 2.10.1 Diferenças e considerações 2.11 Cadeia cliente x fornecedor 2.12 Requisitos e necessidades dos clientes 2.13 Tripé de restrições 2.14 Elaboração de cronograma 2.15 Grafico de Gantt 2.16 Rede PERT - CPM 3. SOFTWARE DE GERENCIAMENTO DE PROJETOS 3.1 Interdependência entre tarefas 3.2 Hierarquização 3.3 Definição e sequenciamento de atividades em projetos 3.4 Alocação de Materiais, equipamentos e suprimentos 3.5 Alocação de mão de obra 3.6 Controle de projetos e geração de relatórios 3.7 Recursos de Monitoramento e Controle 4. TÉCNICAS DE APRESENTAÇÃO DE PROJETOS 4.1 Tecnologias para a apresentação de projetos 4.2 Metodologia CANVAS 5. ÉTICA 5.1 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos 5.2 Plágio 5.3 Direitos Autorais 6. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR 6.1 Responsabilidade 6.2 Iniciativa 6.3 Honestidade 6.4 Sigilo 6.5 Prudência 6.6 Perseverança 6.7 Imparcialidade 7. TRABALHO E PROFISSIONALISMO 7.1 Administração do tempo 7.2 Autonomia e iniciativa 7.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia 8 DIRETRIZES EMPRESARIAIS 8.1 Missão 8.2 Visão 8.3 Política da Qualidade 9. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL 9.1 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação profissional, investimento educacional) 9.2 Empregabilidade 10. AUTOEMPREENDEDORISMO 10.1 Características empreendedoras 10.2 Atitudes empreendedoras 10.3 Autorresponsabilidade e empreendedorismo 10.4 A construção da missão pessoal 10.5 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento 10.6 Persuasão e rede de contatos 10.7 Independência e autoconfiança 10.8 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento 11. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO 11.1 Conceitos 11.2 Relações com o mercado | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica. |