1. OPERAÇÕES BÁSICAS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA (TEORIA E DEMONSTRAÇÃO)
1.1 Torneamento (iniciação)
1.1.1 Tipos, características e aplicações de tornos mecânicos
1.1.2 Ferramentas para torneamento: externas e internas
1.1.3 Fixação de peças e ferramentas
1.1.4 Acessórios
1.1.5 Operações de torneamento
1.1.6 Fluidos de corte
1.1.7 Parâmetros de corte
1.1.8 Novas tecnologias
1.2 Fresamento (iniciação)
1.2.1 Tipos, características e aplicações de fresadoras
1.2.2 Ferramentas para fresamento
1.2.3 Fixação de peças e ferramentas
1.2.4 Acessórios
1.2.5 Operações de fresamento
1.2.6 Parâmetros de corte
1.2.7 Novas tecnologias
1.3 Furação
1.3.1 Tipos, características e aplicações de furadeiras
1.3.2 Ferramentas para furação
1.3.3 Fixação de peças e
ferramentas
1.3.4 Acessórios
1.3.5 Operações de furação
1.3.6 Parâmetros de corte
1.3.7 Novas tecnologias
1.4 Ajustagem
1.4.1 Tipos, características e aplicações (lima, morsa, serras, ferramentas de marcação, ferramentas        de traçagem, tintas para traçagem, ferramentas de corte de uso manual, ferramentas manuais      diversas, chaves de aperto)
1.4.2 Operações de ajustagem
1.4.3 Afiação de ferramentas
1.4.4 Novas tecnologias

2. MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS DEDICADOS À FABRICAÇÃO E À MANUTENÇÃO MECÂNICA(NOÇÕES)
2.1 Tipos
2.2 Características
2.3 Finalidades
2.4 Riscos

3. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
3.1 Conceitos de grupo, equipe e time
3.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais

4. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
3.1 Normas Regulamentadoras
4.2 Tipos de acidentes
4.3 Tipos de risco
4.4 Prevenção: EPI e EPC
4.5 Ergonomia do Trabalho
4.6 Segurança em máquinas
4.7 Ergonomia do Trabalho
4.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
4.9 Descarte de resíduos gerados no processo     

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. MATEMÁTICA APLICADA 
1.1 Números decimais
1.2 Números fracionários
1.3 Potenciação
1.4 Radiciação
1.5 Prefixos gregos (notação científica e de engenharia)
1.6 Equação de 1º Grau
1.7 Razão e proporção (regra de três, percentagem e razão inversa)
1.8 Funções exponenciais
1.9 Relações trigonométricas (seno, cosseno, tangente)
1.10 Figuras geométricas: área, volume, retas, prismas regulares

2. FÍSICA APLICADA
2.1 Grandezas físicas
2.2 Conversão de unidades
2.3 Torque
2.4 Vetores
2.5 Estática
2.6 Equilíbrio de forças e momentos
2.7 Dilatação

3. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA       
3.1 Metais Ferrosos e não ferrosos
3.1.1 Conceitos
3.1.2 Obtenção
3.1.3 Características, propriedades e aplicações
3.1.4 Formas comerciais
3.2 Formas comerciais
3.3 Não Metais
3.3.1 Poliméricos (características, propriedades e aplicações)
3.3.2 Naturais (características, propriedades e aplicações)
3.3.3 Compósitos (características, propriedades e aplicações)
3.3.4 Cerâmicos (características, propriedades e aplicações)

4. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES)
4.1 Elementos de Fixação
4.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas)
4.1.2 Rebites
4.1.3 Arruelas
4.1.4 Grampos
4.1.5 Pinos
4.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
4.1.7 Anéis Elásticos
4.2 Elementos de Apoio
4.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento
4.2.2 Guias
4.3 Elementos de transmissão
4.3.1 Polias e correias
4.3.2 Engrenagens
4.3.3 Rodas de Atrito
4.3.4 Correntes e rodas dentadas
4.3.5 Cames
4.3.6 Acoplamentos
4.3.7 Cabos
4.3.8 Eixos e Árvores
4.3.9 Roscas para transmissão de movimento
4.3.10 Chavetas
4.4 Elementos de Vedação
4.4.1 Vedantes Químicos
4.4.2 Juntas
4.4.3 Gaxetas
4.4.4 Selos Mecânicos
4.4.5 Anéis de Vedação
4.4.6 Retentores
4.5 Elementos Elásticos
4.5.1 Molas Helicoidais
4.5.2 Molas Plana 
4.6 Elementos de Elevação e Transporte
4.6.1 Cabos de aço
4.6.2 Cintas de içamento

5. METROLOGIA
5.1 Conceito, histórico e aplicação
5.2 Normas técnicas básicas para metrologia
5.3 Unidades de medidas e conversões
5.4 Tipos, características, aplicações, uso e conservação dos instrumentos
5.4.1 Régua graduada
5.4.2 Régua de controle
5.4.3 Trena
5.4.4 Esquadro
5.4.5 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...)
5.4.6 Paquímetros
5.4.7 Traçador de altura
5.4.8 Mesa de desempeno
5.4.9 Micrômetros Internos e Externos
5.4.10 Relógio comparador
5.4.11 Relógio apalpador
5.4.12 Goniômetro / Transferidor de Grau
5.4.13 Bloco Padrão
5.4.14 Mesa de Seno
5.4.15 Rugosímetro
5.4.16 Máquina de medição por coordenadas
5.4.17 Súbito (comparador de diâmetros internos)
5.4.18 Tolerâncias dimensionais / geométricas

6.DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (MANUAL E SOFTWARE)
6.1 Introdução ao desenho técnico
6.1.1 Importância
6.1.2 Instrumentos
6.1.3 Linhas
6.1.4 Caligrafia
6.1.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas
6.1.6 Normas aplicadas ao desenho técnico
6.2 Projeções ortogonais
6.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros
6.2.2 Vistas essenciais
6.2.3 Supressão de vistas
6.2.4 Vista auxiliar
6.2.5 Vista auxiliar simplificada
6.2.6 Rotação de detalhes oblíquos
6.3 Cotagem
6.3.1 Regras de cotagem
6.3.2 Representação das cotas
6.3.3 Símbolos e convenções
6.3.4 Cotagem de detalhes
6.4 Escalas
6.4.1 Escala natural
6.4.2 Escala de ampliação
6.4.3 Escala de redução
6.5 Tolerância dimensional /geométrica
6.5.1 Representação
6.5.2 Sistemas de tolerância ISO
6.6 Estados de superfície
6.6.1 Simbologia de acabamento superficial
6.7 Representação em corte
6.7.1 Hachuras
6.7.2 Linhas de corte
6.7.3 Corte parcial
6.7.4 Meio corte
6.7.5 Corte total
6.7.6 Omissão de corte
6.7.7 Seções
6.7.8 Rupturas
6.8 Perspectivas
6.8.1 Perspectiva isométrica
6.8.2 Perspectiva cavaleira
6.9 Desenhos técnicos mecânicos
6.9.1 Tolerâncias de forma e posição
6.9.2 Vista explodida
6.9.3 Elementos de máquinas
6.9.4 Desenho de conjunto
6.9.5 Simbologia de solda
6.10 Desenho Assistido por Computador (introdução)
                  

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. ESTRUTURA DA MATÉRIA (CONCEITOS)
1.1 Átomo
1.2 Molécula
1.3 Cargas elétricas
1.4 Condutores e isolantes

2 GRANDEZAS ELÉTRICAS (CONCEITO, UNIDADE, CONVERSÕES, INSTRUMENTOS DE MEDIDA E SÍMBOLOS)
2.1 Tensão elétrica
2.2 Resistência elétrica
2.3 Potência elétrica
2.4 Corrente elétrica Contínua
2.4.1 Sentido real e convencional da corrente elétrica
2.4.2 Amplitude
2.5 Corrente elétrica alternada
2.5.1 Amplitude
2.5.2 Frequência
2.5.3 Período

3 LEI DE OHM
3.1 Primeira lei de Ohm
3.2 Segunda lei de Ohm

4 RESISTORES ELÉTRICOS
4.1 Padrões comerciais (séries comerciais, potência, tipos e tolerâncias)
4.2 Associação série; paralela e mista

5 LEIS DE KIRCHHOFF (FUNDAMENTOS BÁSICOS)
5.1 Primeira Lei de Kirchhoff (lei dos nós)
5.2 Segunda Lei de Kirchhoff (lei das malhas)

6 MONTAGEM DE CIRCUITOS ELÉTRICOS EM C.C
6.1 Circuito série
6.2 Circuito paralelo
6.3 Circuito misto

7 FERRAMENTAS PARA MONTAGEM E MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS

8 CAPACITORES
8.1 Conceito de Capacitância
8.2 Unidade de medida
8.3 Associação série, paralela e mista
8.4 Simbologia
8.5 Submúltiplos da unidade de medida;

9 MAGNETISMO
9.1 Fenômenos magnéticos naturais (imã natural)
9.2 Campos magnéticos (noções)
9.3 Lei de atração e repulsão
9.4 Características de materiais magnéticos (ferromagnético, diamagnético, paramagnético)
9.5 Indivisibilidade dos polos.

10 ELETROMAGNETISMO
10.1 Indução magnética
10.2 Força eletromotriz induzida
10.3 Regra da mão direita para campos eletromagnéticos
10.4 Eletroímã (funcionamento e aplicação)
10.5 Relé eletromecânico (conceito, simbologia, especificações técnicas e aplicações)

11 INDUTORES
11.1 Conceito de indutância
11.2 Unidade de medida
11.3 Submúltiplos da unidade de medida
11.4 Associação série, paralela e mista
11.5 Simbologia

12 TRANSFORMADOR ELÉTRICO
12.1 Fenômenos de indução e autoindução
12.2 Aspectos construtivos (Tipos, características, aplicações e aspectos comerciais)
12.3 Relação de transformação
12.4 Funcionamento

13 MOTORES E GERADORES ELÉTRICOS (CONCEITOS BÁSICOS)
13.1 De corrente contínua (CC)
13.2 De corrente alternada (CA)

14 DESENHO TÉCNICO APLICADO À ELÉTRICA (INTERPRETAÇÃO)
14.1 Simbologia
14.2 Desenho de componentes elétricos

3. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
3.1 Conceitos de grupo, equipe e time
3.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais

4. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
4.1 Normas Regulamentadoras
4.2 Tipos de acidentes
4.3 Tipos de risco
4.4 Prevenção: EPI e EPC
4.5 Ergonomia do Trabalho
4.6 Segurança em máquinas
4.7 Ergonomia do Trabalho
4.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
4.9 Descarte de resíduos gerados no processo                          

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
1.1 Processos de Corte Térmico: tipos, características e aplicações
1.2 Oxicorte
1.3 Corte a laser
1.4 Plasma
1.5 Processos de
Transformação de Polímeros
1.6 Processos de Fundição

2. LEIAUTE
2.1 Tipos
2.2 Ergonomia
2.3 Equipamentos

3. EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAÇÃO DE
MATERIAIS
3.1 Paleteiras
3.2 Talhas
3.3 Empilhadeira
3.4 Ponte Rolante

4. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL
4.1 Organograma
4.2 Setores de fabricação
4.3 Setores de apoio
4.4 Indicadores de desempenho

5. PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
5.1 Dimensionamento da equipe de trabalho
5.2 Lista de tarefas
5.3 Diagramas de operações
5.4 Elaboração de fluxogramas
5.5 Coordenação de materiais
5.6 Coordenação da execução
5.7 Documentos de trabalho da produção

6. MATERIAIS
(PROPRIEDADES)
6.1 Não Ferrosos
6.2 Alumínio
6.3 Cobre
6.4 Latão
6.5 Bronze
6.6 Estanho
6.7 Não Metálicos
6.8 Polímeros
6.9 Cerâmicos
6.10 Compósitos
6.11 Elastômeros
6.12 Aços e suas ligas – Características e Aplicações
6.13 Aço Carbono
6.14 Aço Inoxidável
6.15 Ferros Fundidos
6.16 Nodular
6.17 Branco
6.18 Cinzento
6.19 Maleável
6.20 Diagrama ferro-carbono
6.21 Microestruturas (ferrita,
perlita, cementita, austenita,
martensita e bainita)

7. ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
7.1 Operações de compra
7.2 Controle e homologação de fornecedores
7.3 Classificação de
fornecedores

8. TRATAMENTO DE MATERIAIS
8.1 Tratamentos termofísicos (Conceitos, etapas e aplicações)
8.2 Curvas TTT
8.3 Têmpera (Austêmpera, martêmpera e Têmpera SubZero)
8.4 Revenimento
8.5 Recozimento
8.6 Normalização
8.7 Tratamentos termoquímicos (Conceitos, etapas e aplicações)
8.8 Cementação
8.9 Nitretação
8.10 Tratamentos Superficiais (Conceitos, etapas e aplicações)
8.11 Galvanização
8.12 Oxidação negra
8.13 Eletrodeposição
(cromagem, zincagem,...)
8.14 Pintura

9 ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
9.1 Planejamento, organização
e estrutura
9.2 Controle
9.3 Previsão

10. CÁLCULO DE CUSTOS NA PRODUÇÃO
10.1 Classificação e Tipos
10.2 Direto e Indireto
10.3 Fixos e Variáveis 5.2
Centros de Custos
10.4 Centros de Custos

11. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
11.1 Conceitos de grupo, equipe e time
11.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais

12. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
12.1 Normas Regulamentadoras
12.2 Tipos de acidentes
12.3 Tipos de risco
12.4 Prevenção: EPI e EPC
12.5 Ergonomia do Trabalho
12.6 Segurança em máquinas
12.7 Ergonomia do Trabalho
12.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
12.9 Descarte de resíduos gerados no processo    

13. QUALIDADE
13.1 Sistemas da qualidade
13.2 Normas
13.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento
13.4 Indicadores de desempenho
13.5 Produtividade
13.6 Programas da qualidade
                              

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. FERRAMENTAS PARA MONTAGEM DE SISTEMAS
MECÂNICOS: TIPOS, CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
1.1 Ferramentas Manuais
1.2 Ferramentas Pneumáticas
1.3 Ferramentas Hidráulicas
1.4 Ferramentas Elétricas

2. DOCUMENTOS TÉCNICOS: TIPOS, CARACTERÍSTICAS E
INTERPRETAÇÃO
2.1 Manual de máquina
2.2 Catálogos de fabricantes
2.3 Desenho Técnico
(interpretação)
2.3.1 Tolerância dimensional e
geométrica (forma e posição)
2.3.2 Vista explodida
2.3.3 Elementos de máquinas
2.3.4 Desenho de conjunto
2.3.5 Simbologia de solda
2.3.6 Isométrico de tubulação
2.3.7 Simbologia de
acabamento superficial

3. SOLDAGEM APLICADA À
MONTAGEM MECÂNICA
3.1 Soldagem aplicada a
montagem de máquina e
equipamentos
3.1.1 Processos: MIG/MAG,
TIG, Eletrodo Revestido, OxiGás e
Solda Ponto
3.1.2 Procedimentos de
segurança aplicados à soldagem
em campo

4. COMISSIONAMENTO
4.1 Verificação do atendimento
às normas técnicas
4.2 Inspeção visual
4.3 Diagnóstico de dados da
montagem mecânica: tipos,
características e aplicação

5. PLANEJAMENTO
OPERACIONAL DA MONTAGEM
DE SISTEMAS MECÂNICOS
5.1 Previsão de recursos
(recursos humanos, listas de
materiais, ferramentas, EPI, EPC)
5.2 Orçamentos (mão de obra,
materiais, serviços de terceiros,...)
5.3 Checklist de máquinas e equipamentos
5.4 Técnicas de Tagueamento
5.5 Organização do trabalho
5.6 Metas
5.7 Definição das etapas de
trabalho e fases de execução
5.8 Pontos críticos
5.9 Previsão de tempo

6. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
AMBIENTE NA MONTAGEM DE
SISTEMAS MECÂNICOS
6.1 Normas
6.2 Procedimentos

7. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
7.1 Conceitos de grupo, equipe e time
7.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais

8. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
8.1 Normas Regulamentadoras
8.2 Tipos de acidentes
8.3 Tipos de risco
8.4 Prevenção: EPI e EPC
8.5 Ergonomia do Trabalho
8.6 Segurança em máquinas
8.7 Ergonomia do Trabalho
8.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
8.9 Descarte de resíduos gerados no processo    

9. QUALIDADE
9.1 Sistemas da qualidade
9.2 Normas
9.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento
9.4 Indicadores de desempenho
9.5 Produtividade
9.6 Programas da qualidade

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
1.1 Catálogos
1.2 Manuais
1.3 Normas (especialmente NBR5410)

2. DESENHO / NORMAS TÉCNICAS
2.1 Representação de esquemas elétricos
2.1.1 Diagrama unifilar e multifilar de redes elétricas industriais
2.1.2 Diagrama unifilar e multifilar de circuitos elétricos industriais de força e de comando
2.2 Normas
2.2.1 Normas para desenhos elétricos industriais
2.2.2 Simbologia

3. NORMAS
3.1 Normas para desenhos elétricos industriais
3.2 Simbologia

4. ELETROTÉCNICA APLICADA
4.1 Circuito em corrente alternada
4.1.1 Resistivo
4.1.2 Indutivo
4.1.3 Capacitivo
4.1.4 Reatâncias
4.1.5 Impedância
4.2 Efeitos da corrente elétrica
4.2.1 Térmico
4.2.2 Eletrolítico
4.2.3 Calor (efeito Joule)
4.3 Sistemas de distribuição de energia elétrica
4.3.1 Eletrodos de aterramento
4.3.2 Esquemas de aterramento (TN-S, TN-C-S, TN-C, TT e IT)
4.3.3 Equipotencialização
4.3.4 Resistência de isolamento
4.3.5 Ensaios de funcionamento (verificação dos valores de tensão e corrente)
4.3.6 Normas para isolação elétrica e aterramento
4.4 Isolação e aterramento

5. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS
5.1 Ferramentas e Equipamentos para a montagem de sistemas elétricos
5.1.1 Tipos
5.1.2 Características
5.1.3 Aplicações
5.1.4 Cuidados e conservação
5.1.5 Operação / uso

6. INSTALAÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
6.1 Instalação elétrica
6.1.1 Tipos de instalações
6.1.2 Condutores elétricos: bitola, capacidade de condução, tipos, aplicações e dimensionamento
6.1.3 Fios ou cabos unipolar ou multipolar instalados em canaletas de PVC
6.1.4 Cabos PP instalados em leitos de cabos, eletrocalha e exposto
6.2 Tomadas industriais e plugues
6.2.1 Tipos, características e funções
6.2.2 Procedimentos de instalação
6.3 Dispositivos de proteção
6.3.1 Disjuntores termomagnéticos, relés térmicos de sobrecarga, fusíveis, disjuntor motor, relés de: sub e sobretensão, de falta de fase e sequência de fases
6.3.2 Procedimentos de instalação
6.3.3 Dimensionamento de dispositivos de proteção
6.4 Dispositivos de comando, controle e sinalização
6.4.1 Chaves e botoeiras com ou sem retenção
6.4.2 Sinalizadores óticos e sonoros
6.4.3 Relés de comando, de interface, de tempo e contatores de força e de comando
6.4.4 Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético, sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, termostato e pressostato
6.4.5 Procedimentos de instalação
6.5 Dispositivos de manobra de motores
6.5.1 Motores elétricos trifásicos comandados por chaves manuais de múltiplas velocidades
6.5.2 Motores elétricos trifásicos comandados por chaves magnéticas, montadas em cofres, para partida: direta sem e com reversão, partidas indiretas (estrela triângulo sem e com reversão), compensada com e sem reversão, série paralelo, consecutivas e em sequência, múltiplas velocidades, frenagem (eletromagnética, injeção de corrente contínua e por contra corrente)
6.5.3 Partida suave (soft start) e variação eletrônica de frequência (inversor de frequência)
6.5.4 Procedimentos de instalação
6.6 Máquinas elétricas
6.6.1 Princípios de funcionamento, características elétricas, características construtivas, principais tipos, normas, características da rede de alimentação, características do ambiente, características do regime, características em partida, seleção e características da carga acionada: resistivas, capacitivas, indutivas
6.6.2 Transformadores e autotransformadores monofásicos e trifásicos
6.6.3 Motores elétricos, de corrente alternada, monofásicos e trifásicos
6.6.4 Geradores de eletricidade, alternadores e gerador de corrente contínua

7. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
7.1 Ferramentas para coleta de dados - tipos, características, aplicação
7.1.1 Multímetro
7.1.2 Multímetro Amperimétrico tipo Alicate
7.1.3 Detector de tensão
7.1.4 Frequencímetro
7.1.5 Wattímetro
7.1.6 Instrumentos True RMS (conceitos)
7.1.7 Transformador para medição (TC e TP)
7.1.8 Medidor de aterramento
7.1.9 Megôhmetro
7.1.10 Tacômetro
7.1.11 Termógrafo
8 SOFTWARE DE DESENHO E SIMULAÇÃO
8.1 Desenho assistido por computador (CAD) para elétrica
8.2 Simuladores de circuitos elétricos industriais

9. COMISSIONAMENTO
9.1 Planejamento
9.2 Verificação do atendimento às normas técnicas
9.3 Inspeção visual
9.4 Testes de continuidade
9.5 Testes de isolação
9.6 Procedimentos de ajuste
9.7 Analise Termográfica

10. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE NA MONTAGEM DE SISTEMAS ELÉTRICOS
10.1 Normas
10.2 Procedimentos

11. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO
11.1 Conceitos de grupo, equipe e time
11.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais

12. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
12.1 Normas Regulamentadoras
12.2 Tipos de acidentes
12.3 Tipos de risco
12.4 Prevenção: EPI e EPC
12.5 Ergonomia do Trabalho
12.6 Segurança em máquinas
12.7 Ergonomia do Trabalho
12.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
12.9 Descarte de resíduos gerados no processo    

13. QUALIDADE
13.1 Sistemas da qualidade
13.2 Normas
13.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento
13.4 Indicadores de desempenho
13.5 Produtividade
13.6 Programas da qualidade

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
1.1 Parâmetros de Usinagem
1.1.1 Velocidade de corte
1.1.2 Avanço
1.1.3 Profundidade de corte
1.1.4 RPM – Rotações por minuto
1.2 Velocidade de corte
1.3 Avanço
1.4 Profundidade de corte
1.5 RPM – Rotações por minuto
1.6 Potência de usinagem
1.7 Potência de máquina
1.8 Tempo de usinagem
1.9 Rugosidade
1.10 Códigos de pastilhas
intercambiáveis e suportes
1.11 Operação com ferramentas elétricas  manuais e de bancada
1.12 Lixadeira
1.13 Esmerilhadeira
1.14 Furadeira
1.15 Parafusadeira
1.16 Retífica Manual
1.17 Soprador Térmico
1.18 Martelete Perfurador
1.19 Serra Esquadrejadeira
1.20 Serra Tico-tico
1.21 Policorte
1.22 Serra Sabre
1.23 Rasquete Elétrico
1.24 Fluidos de Corte
1.25 Tipos
1.26 Aplicações
1.27 Cuidados ambientais
1.28 Métodos e tipos especiais de refrigeração (nebolização, refrigeração por ar comprimido,
usinagem sub-zero)
1.29 Processos de usinagem convencionais
1.30 Torneamento
1.30.1 Externo
1.30.2 Interno
1.31 Fresamento
1.31.1 Horizontal
1.31.2 Vertical
1.31.3 Com divisor
1.32 Mandrilhamento
1.33 Brochamento
1.34 Brunimento
1.35 Ajustagem
1.35.1 Ferramentas: limas, brocas, escareadores, machos, cossinetes, alargadores, verificadores, macetes, traçador de altura, mesa de desempeno, morsas
1.35.2 Operações: limagem, furação, rosqueamento, embuchamento, alargamento,
traçagem, dobramento, rebitagem
1.36 Retificação
1.36.1 Tipo
1.36.2 Rebolos
1.36.3 Dressamento de rebolos
1.36.4 Balanceamento de rebolos
1.36.5 Montagem de rebolo
1.37 Processos de Conformação Mecânica
1.38 Corte e Dobra
1.38.1 Guilhotina: Tipos; Características; Aplicações; operação
1.38.2 Dobradeira: Tipos; Características; Aplicações; Operação
1.39 Calandragem
1.39.1 Calandra: Tipos; Características; Aplicações; Operação
1.40 Fundamentos da Tecnologia de Usinagem a CNC
1.41 Tipos de máquina
1.42 Tipos de processos (aplicações)

2. ENSAIOS
2.1 Ensaios não destrutivos – Métodos e Normatização
2.1.1 Líquidos penetrantes
2.1.2 Partículas magnéticas
2.1.3 Ultrassom
2.1.4 Raios-X
2.2 Ensaios físicos
2.2.1 Embutimento
2.2.2 Estanqueidade
2.2.3 Hidrostático
2.2.4 Pneumático
2.3 Resistência dos Materiais / Esforços Mecânicos
2.4 Conceitos Fundamentais: Solicitações; Força, torque, momento, apoios, diagrama de
equilíbrio de forças
2.5 Tensões e deformações: Elasticidade e Lei de Hooke, Tensões e deformações, Tensões
normais e de cisalhamento, Curva tensão x deformação de um material, Coeficiente de
segurança e tensão admissível.
Aplicações a Projetos: tração, compressão e cisalhamento
2.6 Tensões: Vigas e tipos de carregamentos, linha neutra, esforço cortante e momento fletor
2.7 Torção de eixos: Propriedades da torção, momento de inércia polar, cisalhamento na
torção, transmissão de potência em eixos
2.8 Flexão simples, Flexo-torção e Flambagem
2.9 Ensaios Destrutivos – Métodos e Normatização
2.9.1 Charpy
2.9.2 Metalografia
2.9.3 Micrografia
2.9.4 Compressão
2.9.5 Tração
2.9.6 Dureza

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1.ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
1.1 Organograma
1.2 Setores de Manutenção e
Fabricação
1.3 Setores de apoio
1.4 Organização das empresas

2. SEGURANÇA NA
MANUTENÇÃO
2.1 Trabalho em espaços
confinados
2.2 Segurança na Movimentação
de Cargas (horizontal e vertical)
2.3 Equipamentos de Proteção
individual (EPI) e Coletiva (EPC)
específicos
2.4 Bloqueios
2.4.1 Elétricos
2.4.2 Mecânicos
2.4.3 Hidráulicos e Pneumáticos
2.4.4 Partes com movimentos
inertes
2.4.5 Partes acionadas por
gravidade
2.5 Recomendações do Manual do
fabricante
2.6 Recomendações do Manual do
fabricante
2.6.1 Conceitos
2.6.2 Aplicações
2.7 Proteções e cuidados
2.7.1 Contra acesso a partes
perigosas
2.7.2 Contra acesso a partes
perigosas
2.8 Trabalho em altura

3.FERRAMENTAS E INSUMOS
APLICÁVEIS À MANUTENÇÃO
3.1 Identificação de Necessidades
de acordo com o trabalho a ser
realizado
3.2 Preparação do Ambiente da
Manutenção
3.3 Limpeza, conservação e
organização de ferramentas
manuais e automáticas

4. OPERAÇÕES DE
DESMONTAGEM E MONTAGEM
DE CONJUNTOS MECÂNICOS
4.1 Caixas de engrenagem e
redutores
4.1.1 Eixos
4.1.2 Rolamentos
4.1.3 Chavetas
4.1.4 Buchas
4.1.5 Engrenagens
4.2 Eixos
4.3 Bombas
4.4 Compressores
4.5 Esteiras Transportadoras
4.6 Máquinas operatrizes
4.7 Mesas e guias
4.8 Fusos
4.9 Periféricos
4.10 Mancais de deslizamento
4.11 Mancais de rolamento

5.NIVELAMENTO
5.1 Torções e empenamento
5.2 Fundações (conceitos,
importância)
5.3 Técnicas de nivelamento
5.3.1 Instrumentos para
verificação

6. ALINHAMENTO
6.1 Rotativo de eixos, polias e
acoplamentos
6.2 Centro de Rotação
6.3 Balanceamento
6.4 Desalinhamentos
6.4.1 Planos vertical e horizontal
6.4.2 Tolerância
6.5 Métodos
6.5.1 Processos Mecânicos
6.5.2 Alinhamento por Relógio
Comparador
6.5.3 Alinhamento a Laser

7. GEOMETRIA DE MÁQUINAS
7.1 Avaliação
7.2 Qualificação
7.2.1 Laser Interferômetro

8. MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
8.1 Equipamentos de
levantamento e transporte
8.2 Equilíbrio de cargas
8.3 Técnicas de Içamento
8.3.1 Análise das partes e do
conjunto

9. PROCESSOS DE
LUBRIFICAÇÃO
9.1 Controle e planejamento da
lubrificação: software de gestão e
controle
9.2 Lubrificação de equipamentos
9.2.1 Mancais de deslizamento
9.2.2 Guias e barramentos
9.2.3 Mancais de rolamento
9.2.4 Conjuntos de engrenagens
9.3 Análise de Lubrificantes
9.3.1 Ferrografia: Contaminação
9.3.2 Físico-Química:
Viscosidade
9.4 Produtos lubrificantes
especiais
9.4.1 Aditivos
9.4.2 Emulsões
9.4.3 Fluidos de corte
9.4.4 Óleos para transformadores
9.4.5 Óleos para tratamento
térmico
9.4.6 Protetivos
9.4.7 Lubrificantes sólidos
9.4.8 Lubrificantes sólidos
9.5 Cuidados Ambientais
9.5.1 Contaminação
9.5.2 Contaminação
9.5.3 Descarte de resíduos
9.5.4 Descarte de resíduos

10 . MANUTENÇÕES PREDITIVAS
10.1 Avaliação
10.1.1 Temperatura
10.1.2 Vibração
10.1.3 Desempenho
10.1.4 Consumo
10.1.5 Inspeção Visual
10.2 Tendência de Falha
10.3 Equipamentos e Instrumentos
de avaliação diagnóstica: tipos,
características, finalidades, formas
de uso, interpretação de resultados

11. SUPRIMENTOS DA
MANUTENÇÃO
11.1 Sobressalentes
11.2 Administração de Estoques
11.3 Especificação e Codificação
11.4 Controle de qualidade de
materiais
11.4.1 Critérios de recebimento e
inspeção

12. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
12.1 Acesso e interpretação de
12.1.1 Catálogos Técnicos
12.1.2 Manuais de Fabricantes
12.1.3 Normas
12.1.4 Certificados de materiais
12.1.5 Procedimentos Internos
12.1.6 Histórico de manutenções
12.1.7 Projetos das Máquinas e
Equipamentos
12.2 Ficha de máquina
12.2.1 Procedimento para
Manutenção Preventiva
12.3 Controle das Atividades de
Manutenção
12.3.1 Solicitação de Serviço
12.3.2 Ordem de Serviço

13. RELATÓRIOS
13.1 Registro das informações
13.1.1 Croquis
13.1.2 Listagem de Peças
13.1.3 Softwares de Manutenção
13.2 Comunicação Interna
13.3 Análise de dados
13.4 Recebimento para
manutenção
13.5 Entrega pós manutenção

14. SISTEMA DE GESTÃO
QUALIDADE
14.1 ISO9001: aspectos centrais

15. SISTEMA DE GESTÃO
AMBIENTAL
15.1 ISO14000: aspectos centrais

16. RESPONSABILIDADES
SOCIAIS
16.1 ISO 26000: aspectos centrais

17. GESTÃO DE EQUIPES DE
MANUTENÇÃO
17.1 Dimensionamento de equipe
17.2 Monitoramento de metas
17.3 Desempenho de equipes

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. TIPOS DE MANUTENÇÃO
1.1 Preditiva
1.1.1 Técnicas de
monitoramento e
diagnose (função e
aplicação)
1.1.2 Ensaios não
destrutivos
1.1.3 Raios X
Gamagrafia
1.1.4 Ultrassom
1.1.5 Emissão
acústica
1.1.6 Partículas
magnéticas
1.1.7 Análise de
vibrações
1.1.8 Termometria
1.1.9 Termografia
1.1.10 Análise de
óleos (ferrografia)
1.1.11 Manutenção
produtiva total
1.1.12 Líquidos
penetrantes
1.2 TPM
1.2.1 Evolução da
manutenção
1.2.2 Aplicabilidade
da TPM
1.2.3 A busca do
“zero defeito”
1.2.4 Pilares
1.2.5 Manutenção
autônoma
1.3 Novas tecnologias
de manutenção
1.4 Corretiva
1.4.1 Programada
1.4.2 Não
Programada
1.4.3 Histórico de
manutenção
1.5 Preventiva
1.5.1 Análise do
ciclo de vida
1.5.2 Plano de
manutenção
1.5.3 Objetivos

2. LUBRIFICANTES
2.1 Tipos,
características e
aplicações
2.2 Classificação
2.3 Sistemas de
lubrificação
2.4 Programa de
lubrificação
2.5 Plano de
lubrificação
2.6 Controle do
programa de
lubrificação
2.7 Perfil do
Lubrificador

3. RELAÇÃO CUSTO X
BENEFÍCIO
3.1 Custo de peças,
componentes e demais
insumos
3.2 Processo de
aquisição de insumos
3.3 Tempo de entrega
de insumos

4. PLANEJAMENTO,
PROGRAMAÇÃO E
CONTROLE NA
MANUTENÇÃO
4.1 Aplicativos para
gerenciamento da
manutenção
4.2 Registros de
manutenção
4.3 Rastreabilidade
de registros de
manutenção
4.4 Eliminação de
falhas e defeitos no
processo de
manutenção
4.5 Análise de
necessidades de
clientes
4.6 Análise e
diagnóstico de falhas
em máquinas e
equipamentos
4.7 Análise de causa
primeira (raiz do
problema).
4.8 Análise de riscos
em equipamentos
4.9 Organização de
ambientes
4.10 Análise de
parâmetros de
equipamentos
4.11 Históricos de
manutenção
4.12 Indicadores de
Manutenção
4.12.1 Tempo médio
entre falhas (MTBF)
4.12.2 Tempo médio
do reparo (MTTR)
4.12.3
Disponibilidade
4.13 Interpretação de
registros
4.14 Custos de
manutenção
4.15 Planejamento e
controle de paradas
4.16 Alocação e
controle dos recursos
(materiais e humanos)
4.17 Normas de
segurança, saúde e
meio ambiente

5. MANUTENÇÃO
CENTRADA NA
CONFIABILIDADE
(MCC)
5.1 Definição
5.2 Etapas para
implementação
5.3 Manutenibilidade
5.4 Disponibilidade de
Equipamentos

6. GESTÃO DE
ATIVOS: ISO 55000
6.1 Estrutura do
Sistema de Gestão
PAS 55

7. LEGISLAÇÃO DO TRABALHO 
7.1 Direitos do Trabalhador 
7.2 Deveres do Trabalhador

8. QUALIDADE
8.1 Sistemas da qualidade
8.2 Normas
8.3 Ferramentas da qualidade aplicáveis a planejamento
8.4 Indicadores de desempenho
8.5 Produtividade
8.6 Programas da qualidade

9. SAÚDE E SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
9.1 Normas Regulamentadoras
9.2 Tipos de acidentes
9.3 Tipos de risco
9.4 Prevenção: EPI e EPC
9.5 Ergonomia do Trabalho
9.6 Segurança em máquinas
9.7 Ergonomia do Trabalho
9.8 Comissão Interna de Acidentes – CIPA
9.9 Descarte de resíduos gerados no processo    

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1 MANUTENÇÃO INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
1.1 Motores Elétricos
1.1.1 Motores de passo
1.1.2 Servomotores
1.1.3 Motores lineares
1.2 Dispositivos de manobra de
motores
1.2.1 Servoacionamentos
1.3 Dispositivos de comando, controle e sinalização
1.3.1 Sensores encoder, termostato e pressostato
1.4 Componentes de segurança elétricos de máquinas
1.4.1 Cortinas de luz
1.4.2 Scanners
1.4.3 Microchaves de
segurança
1.4.4 Botoeiras Eletrônicas
1.4.5 Botão de Emergência
1.4.6 Relés de Segurança
1.4.7 Comando Bimanual
1.4.8 Torres de sinalização
1.5 Interpretação de Esquemas
elétricos
1.5.1 Simbologias
1.5.2 Normas
1.5.3 Circuitos elétricos
1.6 Robótica
1.6.1 Robôs: tipos, características, aplicações
1.7 Segurança em sistemas
elétricos
1.7.1 EPI e EPC
1.7.2 Riscos em equipamentos
elétricos
1.7.3 Legislação de segurança
1.8 Operações de manutenção
de sistemas automatizados
1.8.1 Diagnóstico
1.8.2 Desmontagem
1.8.3 Montagem
1.8.4 Substituição
1.8.5 Documentação
1.8.6 Especificação de componentes eletromecânicos para reposição
2 AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA
2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas)
2.1.1 Pressão
2.1.2 Vazão
2.1.3 Volume
2.1.4 Velocidade
2.1.5 Força
2.1.6 Temperatura
2.1.7 Dimensões de componentes
2.1.8 Potência
2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido
2.3 Compressores – características, tipos e aplicações
2.4 Construção e função dos elementos de pneumática
2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos
2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática
2.7 2.7. Comandos sequenciais
2.8 Cálculos para especificação de componentes para eletropneumática: tubulações, compressor, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar
2.9 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos
2.10 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos
2.11 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade
2.12 Softwares de simulação
2.13 Leitura e interpretação de
catálogos de fabricantes
2.14 Análise de viabilidade
técnica, econômica e ambiental
para atualização tecnológica
2.14.1 Requisitos de projeto
2.14.2 Novas tecnologias e
tecnologias alternativas
2.14.3 Requisitos ambientais
2.15 Testes de funcionamento
de sistemas eletropneumáticos
2.15.1 Procedimentos de teste
2.15.2 Equipamentos de teste
2.15.3 Padrões de referência
2.16 Operações de manutenção
de sistemas eletropneumáticos
2.16.1 Diagnóstico
2.16.2 Desmontagem
2.16.3 Montagem
2.16.4 Substituição
2.16.5 Documentação
2.16.6 Especificação de
componentes eletropneumáticos
para reposição
3 AUTOMAÇÃO
ELETROHIDRÁULICA
3.1 Princípios físicos da
hidráulica (grandezas)
3.1.1 Pressão
3.1.2 Vazão
3.1.3 Volume
3.1.4 Velocidade
3.1.5 Força
3.1.6 Temperatura
3.1.7 Dimensões de
componentes
3.1.8 Potência
3.2 Grupo de acionamento:
unidades hidráulicas e seus
componentes
3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de
fluidos; propriedades
3.4 Função e constituição dos
elementos hidráulicos
3.5 Simbologia hidráulica e
eletrohidráulica
3.6 Componentes para
eletrohidráulica
3.7 Cálculos para a
especificação de componentes:
bombas, filtros, reservatórios,
acoplamentos, motores elétricos,
manômetros, blocos hidráulicos
de distribuição, tubulações,
atuadores e válvulas direcionais,
bloqueio, reguladoras de
pressão, controladoras de fluxo e
segurança
3.8 Desenho de esquemas
hidráulicos e eletrohidráulicos
3.9 Sequência de montagem de
sistemas eletrohidráulicos
3.10 Metodologias de
desenvolvimento de sistemas
automatizados: intuitivo, cascata,
passo a passo, tabela verdade
3.11 Softwares de simulação
3.12 Leitura e interpretação de
catálogos de fabricantes
3.13 Análise de viabilidade
técnica, econômica e ambiental
3.13.1 Requisitos de projeto
3.13.2 Novas tecnologias e
tecnologias alternativas
3.13.3 Requisitos ambientais
3.14 Testes de funcionamento
de sistemas eletrohidráulicos
3.14.1 Procedimentos de teste
3.14.2 Equipamentos de teste
3.14.3 Padrões de referência
3.15 Operações de manutenção
de sistemas eletrohidráulicos
3.15.1 Diagnóstico
3.15.2 Desmontagem
3.15.3 Montagem
3.15.4 Substituição
3.15.5 Documentação
3.15.6 Especificação de
componentes eletrohidráulicos
para reposição
4 SEGURANÇA EM SISTEMAS
ELETROPNEUMÁTICOS E
ELETROHIDRÁULICOS
4.1 EPI e EPC
4.2 Técnicas de bloqueios
elétricos, mecânico, hidráulicos e
pneumáticos
4.3 Análise de riscos em
equipamentos
4.4 Normas de segurança
5 COORDENAÇÃO DE EQUIPE
5.1 Definição da organização do
trabalho e dos níveis de
autonomia
5.2 Gestão da Rotina
5.3 Tomada de decisão
6 DESENVOLVIMENTO DE
EQUIPES DE TRABALHO
6.1 Motivação de pessoas
6.2 Capacitação
6.3 Avaliação de desempenho
6.4 Processos de comunicação
7 ADMINISTRAÇÃO DE
CONFLITOS
7.1 Identificação
7.2 Expressão de emoções
7.3 Intervenção em conflitos
8 RELAÇÕES DE TRABALHO
8.1 Organograma
8.2 Relacionamentos internos
8.3 Relacionamento com
representações externas
8.4 Relação ganha x ganha x
jogo soma zero

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1 CATÁLOGOS E MANUAIS
1.1 Interpretação de Desenho Técnico Elétrico
1.1.1 Esquemas Multifilar
1.1.2 Esquemas Unifilar

2 OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EM SISTEMAS ELÉTRICOS
2.1 Organização da desmontagem e remontagem de sistemas elétricos
2.2 Desmontagem e Remontagem de Sistemas Elétricos
2.2.1 Sinalização de conexões
2.2.2 Marcação de posição de equipamentos
2.2.3 Registro das parametrizações e ajustes
2.3 Parametrização de equipamentos
2.4 Configuração de ligação de motores
2.5 Testes em Sistemas Eletromecânicos
2.5.1 Testes estáticos
2.5.2 Testes sem carga
2.5.3 Testes com carga
2.6 Ajustes de Equipamentos de Proteção

3 FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS PARA MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
3.1 Ferramentas manuais
3.2 Dispositivos
3.3 Instrumentos

4 DIAGNÓSTICO DE DADOS DA MANUTENÇÃO ELÉTRICA: TIPOS, CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÃO
4.1 Corrente de Partida
4.2 Corrente Nominal
4.3 Potência Ativa
4.4 Potência Reativa
4.5 Fator de Potência
4.6 Controle da Eficiência Energética

5 ANÁLISE DE PONTOS CRÍTICOS EM MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
5.1 Análise de riscos em equipamentos
5.2 Análise de falhas e defeitos em sistemas elétricos
5.3 Análise de impactos da manutenção nos processos produtivos

6 METODOLOGIAS DE ANÁLISE DE FALHAS EM SISTEMAS ELÉTRICOS
6.1 CPM
6.2 Diagrama de Ishikawa
6.3 RCM
6.4 FTA
6.5 TRIZ
6.6 RCFA

7 SEGURANÇA DO TRABALHO NA MANUTENÇÃO ELÉTRICA
7.1 Procedimentos de segurança
7.1.1 Bloqueios em máquinas e equipamentos: tagout; lockout
7.1.2 Sinalizações de segurança
7.1.3 Isolamento de área
7.2 Normas de segurança aplicáveis à manutenção de sistemas elétricos

8. QUALIDADE AMBIENTAL NA MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
8.1 Gerenciamento de resíduos
8.2 Normas ambientais

9. CONTROLE EMOCIONAL NO TRABALHO 
9.1 Perceber, avaliar e expressar emoções no trabalho 
9.2 Fatores internos e externos 
9.3 Autoconsciência 

10. CONFLITOS NAS ORGANIZAÇÕES 
10.1 Tipos
10.2 Características
10.3 Fatores internos e externos 
10.4 Causas 
10.5 Consequências 

11. LIDERANÇA 
11.1 Estilos: democrático, centralizador e liberal 
11.2 Características 
11.3 Papéis do líder 
11.4 Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação 
11.5 Feedback (positivo e negativo) – Causas e efeitos 
11.6 Gestão de conflitos 
11.7 Delegação 
11.8 Empatia

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. CLPS
1.1 Introdução
1.1.1 Sistema de comando
1.1.2 Sistema de controle
1.1.3 Conceitos de
Controlador Lógico Programável
1.1.4 Histórico
1.1.5 Aspectos de hardware: fonte de alimentação, CPU, memórias, interfaces de entradas e saídas (analógicas e digitais) e outros periféricos
1.1.6 Vantagens dautilização do controlador programável para processos de automação
1.1.7 Definição de variáveis
1.1.8 Estruturação de bancos de dados
1.2 Representação de linguagens de programação conforme norma IEC 61131-3
1.2.1 Análise pela álgebrabooleana
1.2.2 Lista de Instruções – IL
1.2.3 Diagrama Ladder – LD
1.2.4 Programação com recursos avançados da linguagem Ladder
1.2.5 Diagramas de blocos de função – FBD
1.2.6 Grafset – SFC
1.2.7 Texto Estruturado - ST
1.3 Alarmes: interpretação de códigos de erros
1.4 Módulos de Expansão
1.5 Interface homem máquina (IHM)
1.6 Edição
1.7 Compilação
1.8 Simulação
1.9 Interpretação de desenhos de esquemas de programas
1.10 Comunicação Digital
1.10.1 Comunicação serial RS-232, RS-485, USB
1.10.2 Introdução às Redes de Computadores
1.10.3 Topologias, arquiteturas, modelo de referência ISO/OSI sistema centralizado

1.10.4 Protocolo de Comunicação TCP/IP, interconexão de redes com bridges, roteadores e
gateways
1.10.5 Introdução às redes industriais
1.10.6 Protocolos Field Bus / Modbus Plus e HART
1.10.7 Devicnet, profibus e ethernet industrial
1.10.8 Aplicação prática com controladores lógicos programáveis e dispositivos de campo comunicando em rede
1.10.9 Integração de Sistemas
1.10.10 Análise de fluxogramas de automação
1.11 Sistemas Supervisórios (Noções)
1.11.1 Apresentação das características e funcionalidades da ferramenta para desenvolvimento de sistemas de supervisão e controle de processos
1.11.2 Configurações do ambiente supervisor
1.11.3 Descrição do funcionamento dos módulos configurador, runtime e master
1.11.4 Etapas de criação de um aplicativo: conceito, criação, propriedades
1.11.5 Organizar Tags: criação, edição, propriedades
1.11.6 Tipos de alarmes. Drivers de comunicação (DLLs). Criação de telas: configuração, edição, objetos de animação, scripts

2.  COORDENAÇÃO DE EQUIPE 
2.1 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia
2.2 Gestão da Rotina 
2.3 Tomada de decisão

3. DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES DE TRABALHO 
3.1 Motivação de pessoas 
3.2 Capacitação 
3.3 Avaliação de desempenho 
3.4 Processos de comunicação 

4. ADMINISTRAÇÃO DE CONFLITOS 
4.1 Identificação 
4.2 Expressão de emoções 
4.3 Intervenção em conflitos 

5. RELAÇÕES DE TRABALHO
5.1Organograma 
8.2 Relacionamentos internos 
8.3 Relacionamento com representações externas 
8.4 Relação ganha x ganha x jogo soma zero 

6. SEGURANÇA EM SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS
6.1 EPI e EPC
6.2 Técnicas de bloqueios elétricos, mecânico, hidráulicos e pneumáticos
6.3 Análise de riscos em equipamentos
6.4 Normas de segurança

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. NORMAS E LEGISLAÇÃO
1.1 Legislação brasileira (Políticas nacionais de gestão de resíduos sólidos)
1.2 Normas Internacionais de Qualidade (últimas versões): ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949
1.3 Normas nacionais e internacionais de procedimentos técnicos, materiais e processos de fabricação: ABNT, SAE, DIN, AISI, ASME, AWS, JIS
1.4 Propriedade intelectual

2. ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSOS, MATERIAIS E TECNOLOGIAS

3. ESPECIFICAÇAO DE TRATAMENTOS TERMOFÍSICOS, TERMOQUÍMICOS E SUPERFICIAIS

4. ESPECIFICAÇÃO DE ENSAIOS

5. ESPECIFICAÇÃO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
5.1 Elementos de fixação: Rebites, Pinos, Cupilhas, Chavetas, Anéis Elásticos, Parafusos, Porcas, Arruelas, Travas Químicas
5.2 Elementos de Apoio: Mancais de Rolamento, Mancais de Deslizamento, Buchas, Guias
5.3 Elementos Elásticos: Molas Planas, Molas helicoidais
5.4 Elementos de Vedação: juntas, vedantes químicos, retentores, selo mecânico, anéis de vedação, gaxetas, papelão hidráulico
5.5 Elementos de Transmissão: Polias, Correias, Correntes, Cabos de Aço, Engrenagens, Cremalheiras, Roscas Sem-fim e Coroas, Eixos e Árvores,
Acoplamentos, rodas de atrito, came
5.6 Cálculos de relação de transmissão
5.7 Manuais, catálogos e tabelas técnicas de elementos de máquinas

6. DESENHO ASSISTIDO POR COMPUTADOR – CAD
6.1 Representação de modelos em 3D: modelamento de peças, montagem de conjuntos e subconjuntos, vista explodida de conjuntos e subconjuntos, animação gráfica, simulação de análise de gravidade, movimento e contato
6.2 Representação de modelos em 2D: Detalhamento técnico de peças e conjuntos, folhas padronizadas de desenho, indicação de escala, tolerâncias, vistas essenciais, simbologia, cortes, cotagens, vista explodida, lista de materiais

7. PROTOTIPAGEM
7.1 Tipos, técnicas e tecnologias de Prototipagem
7.2 Ensaios e testes em protótipos
7.3 Simulação CAE
7.4 Tecnologias emergentes aplicadas à fabricação de protótipos: Usinagem a altíssimas velocidades, Prototipagem rápida (impressão 3D)

8. FOLHA DE PROCESSO
8.1 Processos de fabricação utilizados
8.2 Ferramentas e parâmetros
8.3 Sequenciamento de operações
8.4 Análise final da peça

9. DIMENSIONAMENTO E ESPECIFICAÇÃO DE COMPONENTES DE SISTEMAS ELÉTRICOS
9.1 Motores Elétricos
9.2 Dispositivos de manobra de motores
9.2.1 Chaves de partida
9.2.2 Soft-starter
9.2.3 Inversores de frequência
9.2.4 Servoacionamentos
9.3 Dispositivos de comando, controle e sinalização
9.3.1 Chaves e botoeiras com ou sem retenção
9.3.2 Sinalizadores ópticos e sonoros
9.3.3 Relés de comando, de interface, de tempo e contatoras auxiliares
9.3.4 Sensores: Indutivo, capacitivo, óptico, sonar, magnético, sensores e controladores de temperatura, chaves auxiliares tipo fim de curso, encoder, termostato e pressostato
9.4 Componentes de segurança elétricos de máquinas
9.4.1 Cortinas de luz
9.4.2 Scanners
9.4.3 Microchaves de segurança
9.4.4 Botoeiras Eletrônicas
9.4.5 Botão de Emergência
9.4.6 Relés de Segurança
9.4.7 Comando Bimanual
9.4.8 Torres de sinalização
9.5 Desenvolvimento de Diagramas de Carga e Comando
9.5.1 Simbologias
9.5.2 Normas
9.5.3 Circuitos elétricos
9.6 Sistemas de Aterramento

10. SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO ELETROPNEUMÁTICA
10.1 Dimensionamento e Especificação de Componentes: tubulações, compressor, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança, sistema de preparação de ar
10.2 Simulação de funcionamento do sistema (software)
10.3 Metodologias de desenvolvimento de sistemas eletropneumáticos: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade
10.4 Equalização Técnica de Projetos de Sistemas Eletropneumáticos: diagramas, especificação de componentes (normalizada ou comercial), memorial de cálculo
10.5 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental
10.5.1 Requisitos de projeto
10.5.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas
10.5.3 Requisitos ambientais
10.6 Testes de funcionamento de sistemas eletropneumáticos
10.6.1 Procedimentos de teste
10.6.2 Equipamentos de teste
10.6.3 Padrões de referência

11. SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO ELETROHIDRÁULICA
11.1 Dimensionamento e Especificação de Componentes: bombas, filtros, reservatórios, acoplamentos, motores elétricos, manômetros, blocos hidráulicos de distribuição, tubulações, atuadores e válvulas direcionais, bloqueio, reguladoras de pressão, controladoras de fluxo e segurança
11.2 Simulação de funcionamento do sistema (software)
11.3 Metodologias de desenvolvimento de sistemas eletrohidráulicos: intuitivo, cascata, passo a passo, tabela verdade
11.4 Equalização Técnica de Projetos de Sistemas Eletrohidráulicos: diagramas, especificação de componentes (normalizada ou comercial),memorial de cálculo
11.5 Análise de viabilidade técnica, econômica e ambiental
11.5.1 Requisitos de projeto
11.5.2 Novas tecnologias e tecnologias alternativas
11.5.3 Requisitos ambientais
11.6 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos
11.6.1 Procedimentos de teste
11.6.2 Equipamentos de teste
11.6.3 Padrões de referência

12. SEGURANÇA EM PROJETOS DE SISTEMAS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS
12.1 Normas de segurança

13. MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE
13.1 Energias renováveis
13.2 Eficiência Energética

14. ÉTICA
14.1 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos
14.2 Plágio
14.3 Direitos Autorais

15. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR
15.1 Responsabilidade
15.2 Iniciativa
15.3 Honestidade
15.4 Sigilo
15.5 Prudência
15.6 Perseverança
15.7 Imparcialidade

16. TRABALHO E PROFISSIONALISMO
16.1 Administração do tempo
16.2 Autonomia e iniciativa
16.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia

17. DIRETRIZES EMPRESARIAIS
17.1 Missão
17.2 Visão
17.3 Política da Qualidade

18. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL
18.1 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação profissional,investimento educacional)
18.2 Empregabilidade

19. AUTOEMPREENDEDORISMO
19.1 Características empreendedoras
19.2 Atitudes empreendedoras
19.3 Autorresponsabilidade e empreendedorismo
19.4 A construção da missão pessoal
19.5 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento
19.6 Persuasão e rede de contatos
19.7 Independência e autoconfiança
19.8 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento

20. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
20.1 Conceitos
20.2 Relações com o mercado

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

5. ÉTICA
5.1 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos
5.2 Plágio
5.3 Direitos Autorais

6. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR
6.1 Responsabilidade
6.2 Iniciativa
6.3 Honestidade
6.4 Sigilo
6.5 Prudência
6.6 Perseverança
6.7 Imparcialidade

7. TRABALHO E PROFISSIONALISMO
7.1 Administração do tempo
7.2 Autonomia e iniciativa
7.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia
8 DIRETRIZES EMPRESARIAIS
8.1 Missão
8.2 Visão
8.3 Política da Qualidade

9. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL
9.1 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação profissional, investimento educacional)
9.2 Empregabilidade

10. AUTOEMPREENDEDORISMO
10.1 Características empreendedoras
10.2 Atitudes empreendedoras
10.3 Autorresponsabilidade e empreendedorismo
10.4 A construção da missão pessoal
10.5 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento
10.6 Persuasão e rede de contatos
10.7 Independência e autoconfiança
10.8 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento

11. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
11.1 Conceitos
11.2 Relações com o mercado

5. ÉTICA
5.1 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos
5.2 Plágio
5.3 Direitos Autorais

6. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR
6.1 Responsabilidade
6.2 Iniciativa
6.3 Honestidade
6.4 Sigilo
6.5 Prudência
6.6 Perseverança
6.7 Imparcialidade

7. TRABALHO E PROFISSIONALISMO
7.1 Administração do tempo
7.2 Autonomia e iniciativa
7.3 Inovação, flexibilidade e tecnologia
8 DIRETRIZES EMPRESARIAIS
8.1 Missão
8.2 Visão
8.3 Política da Qualidade

9. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL
9.1 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação profissional, investimento educacional)
9.2 Empregabilidade

10. AUTOEMPREENDEDORISMO
10.1 Características empreendedoras
10.2 Atitudes empreendedoras
10.3 Autorresponsabilidade e empreendedorismo
10.4 A construção da missão pessoal
10.5 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento
10.6 Persuasão e rede de contatos
10.7 Independência e autoconfiança
10.8 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento

11. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
11.1 Conceitos
11.2 Relações com o mercado

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.