Área de Atuação METALMECÂNICA
Curso TORNEIRO MECÂNICO
CARGA HORÁRIA TOTAL: 200h
QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
Componentes Curriculares
| Nome | Carga Horária | Conteúdo Programático | Experiência | Formação |
| Fundamentos de Tecnologia Mecânica | 60h | 1 Metrologia 1.1 Unidades dimensionais 1.1.1 Conversão de Unidades de medida 1.1.2 Sistema Internacional 1.2 Traçador de Altura 1.2.1 Tipos e aplicações 1.2.2 Cuidados e conservação 1.3 Micrômetro (externo e interno) 1.3.1Tipos e aplicações 1.3.2 Sistema métrico 1.3.3 Sistema inglês decimal 1.3.4 Cuidados e conservação 1.4 Medição angular (transferidor e goniômetro) 1.4.1 Transferidor simples 1.4.2 Transferidor universal (goniômetro) 1.4.3 Cuidados e conservação 1.5 Régua graduada 1.5.1 Tipos e aplicações 1.5.2 Sistema inglês ordinário 1.5.3 Sistema métrico 1.5.4 Cuidados e conservação 1.6 Paquímetro 1.6.1 Tipos e aplicações 1.6.2 Sistema inglês ordinário 1.6.3 Sistema métrico 1.6.4 Sistema inglês decimal 1.6.5 Cuidados e conservação 1.7 Instrumentos auxiliares de controle dimensional 1.7.1 Relógio comparador 1.7.2 Relógio apalpador 1.7.3 Cuidados e conservação 1.8 Instrumentos de verificação 1.8.1 Esquadros 1.8.2 Régua de controle 1.8.3 Verificadores de lâminas (Raios, Roscas e Folgas) 1.8.4 Cuidados e conservação 1.9 Tolerância dimensional 1.9.1 Campos de tolerância 1.9.2 Princípios de Tolerância 1.9.3 Tipos de ajuste 1.10 Rugosímetro 1.10.1 Tipos e aplicações 1.10.2 Parâmetros 1.10.2 Cuidados e conservação 2 Leitura e Interpretação de Desenho Técnico Mecânico Normas técnicas 2.1 Normas técnicas 2.2 Caligrafia técnica 2.3 Sólidos geométricos 2.4 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas 2.5 Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros 2.6 Escala de desenho 2.7 Vista simplificada de desenho 2.8 Cotagem 2.9 Simbologia de acabamento superficial 2.10 Interpretação de desenho de conjunto 2.11 Linhas convencionais 2.12 Figuras Geométricas 2.13 Cortes e seções 2.14 Hachuras 2.15 Indicação de Tolerância dimensional 2.16 Indicação de Tolerância de forma 2.17 Indicação de Tolerância de posição 3 Matemática Aplicada 3.1 Operações básicas 3.2 Regra de três 3.3 Ângulos 3.4 Trigonometria no triângulo retângulo 3.5 Cálculo de área, perímetro e volume 3.6 Cálculo de área, perímetro e volume 3.7 Teorema de Pitágoras 4 Tecnologia dos Materiais 4.1 Propriedades dos materiais 4.2 Materiais Metálicos Ferrosos e não ferrosos 4.2.1 Obtenção 4.2.2 Tipos, características e aplicações: aços, ferros fundidos, alumínio, latão, bronze e cobre 4.2.3 Definição 4.3 Materiais não Metálicos 4.3.1 Obtenção 4.3.2.Perfil Comercial do material 4.3.3 Tipos, características e aplicações: Poliméricos, Naturais, Compósitos, Cerâmicos 4.3.4 Definição 4.4 Classificação dos materiais - Gestão do trabalho - Relacionamento interpessoal - Ética no ambiente de trabalho" | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Fundamentos dos Processos de Fabricação Mecânica | 20h | 1 Usinagem 1.1 Princípios de funcionamento das máquinas operatrizes 1.2 Tipos de ferramentas de corte 1.3 Parâmetros de corte 1.4 Interpretação de tabelas 1.5 Elaboração de cálculos técnicos 1.6 Anel graduado 2 Tipos de máquinas e suas características de utilização 2.1 Furadeira 2.1.1 Tipos 2.1.2 Acessórios e dispositivos 2.1.3 Operações de Furação 2.1.4 Ferramentas de Corte 2.1.5 Esforços de Corte 2.1.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.1.7 Tempos de Usinagem 2.1.8 Definição 2.1.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.2 Retífica plana 2.2.1 Tipos 2.2.3 Acessórios e dispositivos 2.2.4 Operações de Retificação 2.2.5 Rebolos: tipos, características e aplicação 2.2.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.2.7 Tempos de Usinagem 2.2.8 Definição 2.2.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.3 Torno Convencional 2.3.1 Tipos 2.3.2 Acessórios e dispositivos 2.3.3 Operações de Torneamento 2.3.4 Ferramentas de Corte 2.3.5 Esforços de Corte 2.3.6.Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.3.7.Tempos de Usinagem 2.3.8 Definição de Parâmetros de Corte 2.3.9.Definição 2.4 Fresadora Convencional 2.4.1 Tipos 2.4.2 Acessórios e dispositivos 2.4.3.Operações de Fresagem 2.4.4.Ferramentas de Corte 2.4.5 Esforços de Corte 2.4.6 Sistema de Lubrificação e Refrigeração 2.4.7 Tempos de Usinagem 2.4.8.Definição 2.4.9 Definição de Parâmetros de Corte 2.5 Ferramentas Manuais 2.5.1 Tipos 2.5.2 Acessórios e dispositivos 2.5.3 Esforços de Corte 2.5.4Definição 2.5.5 Definição de Parâmetros de Corte 2.6 Torno CNC 2.6.1 Tipos e aplicações. -Gestão do trabalho - Relacionamento interpessoal - Ética no ambiente de trabalho" | Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. | Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática. |
| Processo de Torneamento Convencional | 120h | 1. INTERPRETAÇÃO DE DESENHO TÉCNICO MECÂNICO 2. TÉCNICAS DE TORNEAMENTO 3. MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 4. NORMASAPLICADAS AO PROCESSO DE TORNEARIA MECÂNICA E DE DESCARTE DE RESÍDUOS
6. FERRAMENTAS PARA ROSQUEAMENTO 7. FERRAMENTAS PARA FURAÇÃO E ALARGAMENTO 8. TRAÇAGEM 9. VERIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIE 10. METROLOGIA 11. FERRAMENTAS MANUAIS APLICADAS AO TORNO 12. FERRAMENTAS DE CORTE 13. MÁQUINAS APLICADAS AO PROCESSO DE TORNEAMENTO 14. PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE TORNEAMENTO
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Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional. |
Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área de Metalmecânica. |