1. PROCESSOS CONSTRUTIVOS EMPREGADOS NA CONSTRUÇÃO CIVIL - CONCEITOS 1.1. Processos convencionais 1.1.1. Alvenaria racionalizada 1.1.2. Concreto moldado in loco 1.1.3. Construções em madeira 1.2. Métodos Modernos de Construção 1.2.1. Drywall 1.2.2. Light Steel Frame 1.2.3. Wood Frame 1.2.4. Steel Deck 1.2.5. Parece de Concreto 2. MATERIAS DE CONSTRUÇÃO 2.1. Tipos 2.2. Características 2.3. Utilização 3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS 3.1. Tipos 3.2. Características 3.3. Manutenção 4. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS: 4.1. Números inteiros 4.2. Números decimais 4.3. Frações ordinárias 4.4. Razão, proporção e regra de três 4.5. Ângulos 4.6. Raios 4.7. Polígonos 4.7.1. Perímetro 4.7.2. Área 4.7.3. Volume 5. METROLOGIA 5.1. Conceito, histórico e aplicação 5.2. Unidades de medidas e conversões: comprimento, tempo, temperatura, massa. 5.3. Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos 5.3.1. Régua graduada 5.3.2. Trena 5.3.3. Esquadro 5.3.4. Nível 5.3.5. Prumo.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática.

1. Alvenarias 1.1. Definições, características e funções das alvenarias 1.2. Alvenaria Vedação 1.3. Alvenaria Estrutural 1.4. Elementos de Alvenaria 1.4.1. Tijolos maciços 1.4.2. Tijolos vazados 1.4.3. Blocos cerâmicos 1.4.4. Blocos de concreto 2. Leitura e Interpretação de Projeto 2.1. De modulação 2.2. Arquitetônicos 2.3. Estruturais 3. Materiais, Equipamentos e Ferramentas 3.1. Materiais de Construção 3.1.1. Aglomerantes 3.1.2. Agregados 3.1.3. Argamassas (confeccionada in loco ou industrializadas) 3.1.4. Concreto Simples e Armado 3.1.5. Graute 3.1.6. Dimensionamento dos materiais 3.2. Máquinas e Equipamentos 3.2.1. Tipos 3.2.2. Caraterísticas 3.2.3. Aplicações 3.2.4. Requisitos de uso 3.2.5. Manutenções 3.3. Ferramentas 3.3.1. Instrumentos de medição e nivelamento 4. Técnicas de Execução 4.1. Preparação de argamassas 4.1.1. Proporções de materiais 4.1.2. Métodos e técnicas 4.1.3. Recursos tecnológicos 4.1.4. Dimensionamento de volume de massa 4.2. Argamassas industrializadas 4.2.1. Tipos, características e aplicações 4.2.2. Referências dos fabricantes 4.3. Elementos estruturais 4.3.1. Vergas e contravergas 4.4. Marcação das alvenarias 4.5. Assentamento da primeira fiada 4.6. Elevação de Alvenarias (com e sem função estrutural) 4.6.1. Nivelamento e alinhamento 4.6.2. Modulação 4.7. Esquadrias 4.8. Encunhamento 4.9. Previsão para Instalações Elétricas e Hidráulicas 5. Planejamento 5.1. Produtividade e Controle das atividades 5.2. Quantitativos de materiais 5.3. Cronograma físico das etapas do processo construtivo 6. Procedimentos de Segurança 6.1. Equipamentos de proteção individual e coletivo 6.2. Risco da atividade 6.3. PCMAT - Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção Civil 6.4. PPRA - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais 7. Resíduos 7.1. Resíduos sólidos da construção civil 7.2. Resolução CONAMA 307 7.3. Classificação 7.4. Destino 7.5. Como diminuir os resíduos na construção civil.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

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1. Revestimentos Argamassados 1.1. Tipos de revestimentos argamassados 1.1.1. Internos 1.1.2. Externos 1.2. Características 1.3. Requisitos para a execução de revestimentos argamassados internos e externos 1.3.1. Condições de nivelamento e alinhamento da superfície 1.3.2. Manifestações patológicas 1.3.3. Umidade 2. Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Empregados na Execução de Revestimentos Argamassados 2.1. Tipos 2.2. Características 2.3. Requisitos de uso 3. Planejamento da Execução de Revestimentos Argamassados Internos e Externos 3.1. Cronograma de trabalho 3.2. Necessidades de recursos materiais e tecnológicos 3.3. Necessidades de estruturas de apoio: andaimes, plataformas, escadas, ... 3.4. Dispositivos de segurança para trabalho em altura: EPIs, EPCs… 3.5. Limpeza de ambiente 4. Preparação do Local de Trabalho 4.1. Condições gerais do local de trabalho para o revestimento argamassado de superfícies internas e externas 4.1.1. Iluminação 4.1.2. Piso 4.1.3. Cobertura 4.1.4. Segurança 4.2. Intercorrências que podem impactar a realização de serviços de revestimento argamassado interno e externo 4.2.1. Condições climáticas adversas 4.2.2. Presença de elementos estranhos 5. Execução de Revestimentos Argamassados Internos e Externos 5.1. Condições gerais para a execução de revestimentos internos e externos 5.1.1. Limpeza da superfície 5.1.2. Limpeza de pregos, pontas de ferro, ... 5.1.3. Limpeza de desmoldantes 5.2. Correção de imperfeições 5.2.1. Métodos e técnicas 5.2.2. Recursos tecnológicos 5.3. Materiais para revestimentos argamassados internos e externos 5.3.1. Tipos 5.3.2. Características 5.3.3. Dimensionamento de quantitativos 5.3.4. Fracionamento 5.4. Preparação de argamassas para chapiscos 5.4.1. Métodos e técnicas de preparação 5.4.2. Recursos tecnológicos 5.4.3. Etapas 5.4.4. Processos de preparação 5.5. Aplicação de chapisco 5.5.1. Referências do projeto: traço do chapisco 5.5.2. Condições de limpeza da superfície 5.5.3. Métodos, técnicas e recursos tecnológicos empregados na aplicação de chapiscos 5.5.4. Tempo de cura de chapiscos: normas e procedimentos 5.6. Preparação de argamassas para revestimentos argamassados internos e externos 5.6.1. Dimensionamento de quantitativos de materiais 5.6.2. Aditivos para argamassas 5.6.3. Métodos e técnicas de preparação 5.6.4. Recursos tecnológicos 5.6.5. Etapas 5.6.6. Processos de preparação 5.7. Referências do projeto 5.7.1. Características de alinhamento, espessura, textura e acabamento 5.8. Normas aplicadas a revestimentos argamassados 5.9. Controles dimensionais e qualitativos de revestimentos argamassados 5.10. Instalação de telas poliméricas e/ou metálicas nos encontros das estruturas 5.11. Parâmetros de produtividade e consumo 5.12. Tempo de cura para revestimentos argamassados internos e externos 5.12.1. Normas 5.12.2. Procedimentos 6. Contrapisos 6.1. Tipos de contrapisos 6.2. Características 6.3. Requisitos para a construção de contrapisos 6.3.1. Condições de nivelamento de área 6.3.2. Qualidade da compactação do solo na concretagem da base e seus impactos na construção de contrapisos 6.3.3. Aderência da base 7. Planejamento da Construção de Contrapisos 7.1. Cronograma de trabalho 7.2. Necessidades de recursos materiais e tecnológicos 8. Preparação de Bases para a Construção de Contrapisos 8.1. Processos de nivelamento de bases 8.2. Métodos e técnicas para a definição de caimentos 9. Construção de Contrapisos 9.1. Condições gerais para a construção de contrapisos 9.1.1. Limpeza da área 9.1.2. Integridade e alinhamento da superfície 9.2. Correção de imperfeições 9.2.1. Métodos e técnicas 9.2.2. Recursos tecnológicos 9.3. Materiais para a construção de contrapisos 9.3.1. Tipos 9.3.2. Características 9.3.3. Dimensionamento de quantitativos 9.3.4. Fracionamento 9.4. Preparação de argamassas 9.4.1. Métodos e técnicas de preparação 9.4.2. Recursos tecnológicos 9.4.3. Etapas 9.4.4. Processos de preparação 9.5. Aplicação de argamassas na construção de contrapisos 9.5.1. Métodos 9.5.2. Técnicas 9.5.3. Recursos Tecnológicos 9.5.4. Etapas 9.5.5. Processos de aplicação 9.5.6. Uso racional de recursos 9.6. Referências do projeto 9.6.1. Características de alinhamento, espessura e textura 9.7. Normas aplicadas à construção de contrapisos 9.8. Controles dimensionais e qualitativos de contrapisos 9.9. Impermeabilização de contrapisos 9.9.1. Métodos e técnicas 9.9.2. Materiais 9.10. Parâmetros de produtividade e consumo 9.11. Tempo de cura para argamassas de contrapisos 9.11.1. Normas 9.11.2. Procedimentos 10. Materiais 10.1. Argamassas colantes para assentamento 10.1.1. Definição 10.1.2. Tipos 10.1.3. Características 10.1.4. Especificações técnicas 10.1.5. Aplicação 10.2. Rejuntes 10.2.1. Definição 10.2.2. Tipos 10.2.3. Características 10.2.4. Especificações técnicas 10.2.5. Aplicação 10.3. Revestimentos Cerâmicos 10.3.1. Definição 10.3.2. Tipos 10.3.3. Características 10.3.4. Especificações técnicas 10.3.5. Aplicação 10.4. Movimentação e armazenamento de materiais 10.4.1. Conferência de materiais 10.4.2. Armazenagem 10.4.3. Movimentação 11. Técnicas de Execução de Assentamento de Placas Cerâmicas 11.1. Tipos de base 11.1.1. Definição 11.1.2. Tipos e características 11.1.3. Condições da base (limpeza, integridade, alinhamento (nível, prumo), umidade, textura, absorção) 11.2. Correção de imperfeições, manifestações patológicas 11.3. Demarcação dos pontos de instalações e aberturas de vãos 11.4. Cortes de placas cerâmicas 11.5. Assentamento das placas cerâmicas 12. Técnicas de Execução de Rejunte 12.1. Preparo da argamassa de rejuntamento 12.2. Aplicação do rejunte 12.3. Limpeza.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica, devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Habilitação Técnica e / ou Aprendizagem Industrial na área do curso; Conhecimento em informática.