1 DESENHO TÉCNICO MECÂNICO

1.1 Introdução ao desenho técnico 
1.1.1 Importância
1.1.2 Instrumentos 
1.1.3 Linhas  ­        
1.1.4 Caligrafia  ­        
1.1.5 Formatos de papeis, dobras, margens e legendas  ­
1.1.6 Normas aplicadas ao desenho técnico

1.2 Projeções ortogonais 
1.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros  ­
1.2.2 Vistas essenciais  ­        
1.2.3 Supressão de vistas  ­        
1.2.4 Vista auxiliar 
1.2.5 Vista auxiliar simplificada  ­
1.2.6 Rotação de detalhes oblíquos

1.3 Cotagem 
1.3.1 Regras de cotagem  ­        
1.3.2 Representação das cotas 
1.3.3 Símbolos e convenções 
1.3.4 Cotagem de detalhes

1.4 Escalas 
1.4.1 Escala natural  ­        
1.4.2 Escala de ampliação  ­        
1.4.3 Escala de redução

1.5 Tolerância dimensional / geométrica
1.5.1 Representação  ­
1.5.2 Sistemas de tolerância ISO

1.6 Estados de superfície 
1.6.1 Simbologia de acabamento superficial

1.7 Representação em corte 
1.7.1 Hachuras  ­        
1.7.2 Linhas de corte  ­        
1.7.3 Corte parcial  ­        
1.7.4 Meio corte  ­        
1.7.5 Corte total  ­        
1.7.6 Omissão de corte 
1.7.7 Seções  ­        
1.7.8 Rupturas

1.8 Perspectivas 
1.8.1 Perspectiva isométrica  ­
1.8.2 Perspectiva cavaleira

1.9 Desenhos técnicos mecânicos 
1.9.1 Tolerâncias de forma e posição  ­        
1.9.2 Vista explodida  ­
1.9.3 Elementos de máquinas  ­
1.9.4 Desenho de conjunto  ­        
1.10 Desenho Assistido por Computador (introdução)

o         Os ciclos da Natureza;
o        Sociedade e o meio ambiente;
o        Manejo e conservação ambiental.
•        CONAMA 307;
Legislação ambiental.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

Instrumento de medição;

Conceito, histórico e aplicação;

Normas técnicas básicas para metrologia;

Unidades de medidas e conversões;

Tipos, características, aplicações e conservação de instrumentos:

Paquímetro
Micrometro externo e interno
Relógio comparador
Goniômetro.

Sistema de tolerância e ajuste ISO

Utilizar a importância da normalização,
Identificando os diversos fatores que impedem a medida exata, determinando o campo de tolerância e as dimensões máxima e mínima de acordo com as tabelas de Tolerâncias e Ajustes ISO.
 

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

ELEMENTOS DE MÁQUINAS

1.1 Elementos de Fixação
1.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca, perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de roscas)
1.1.2 Rebites,  Arruelas, Grampos, Pinos
1.1.3 Contrapinos ou Cupilhas
1.1.4 Anéis Elásticos

1.2 Elementos de Apoio
1.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento
1.2.2 Guias

1.3 Elementos de transmissão
1.3.1 Polias e correias 
1.3.2 Engrenagens
1.3.3 Rodas de Atrito
1.3.4 Correntes e rodas dentadas
1.3.5 Cames
1.3.6 Acoplamentos 
1.3.7 Cabos
1.3.8 Eixos e Árvores 
1.3.9 Roscas para transmissão de movimento 
1.3.10 Chavetas

1.4 Elementos de Vedação
1.4.1 Vedantes Químicos 
1.4.2 Juntas
1.4.3 Gaxetas 
1.4.4 Selos Mecânicos 
1.4.5 Anéis de Vedação
1.4.6 Retentores

1.5 Elementos Elásticos
1.5.1 Molas Helicoidais
1.5.2 Molas Planas

1.6 Elementos de Elevação e Transporte
1.6.1 Cabos de aço
1.6.2 Cintas de içamento
 

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1. DIAGNÓSTICO
1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
1.2 Instrumentos de diagnóstico
2. SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO
2.1 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva (EPC) específicos
2.2 Bloqueios
2.2.1 Elétricos
2.2.2 Mecânicos
2.2.3 Hidráulicos e Pneumáticos
2.2.4 Partes com movimentos inertes
2.2.5 Partes acionadas por gravidade
2.3 Recomendações do Manual do fabricante
2.4 NR 12
2.4.1 Conceitos
2.4.2 Aplicações
2.5 Proteções e cuidados
2.5.1 Contra acesso a partes perigosas
2.5.2 Da área de trabalho: limitação e controle do acesso
2.6 Trabalho em altura
2.7  Trabalho em espaços confinados
2.8 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e vertical)
3. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
3.1 Acesso e interpretação de
3.1.1 Catálogos Técnicos
3.1.2 Manuais de Fabricantes
3.1.3 Normas
3.1.4 Certificados de materiais
3.1.5 Procedimentos Internos
3.1.6 Histórico de manutenções
3.1.7 ProjetosMáquinas e Equipamentos
3.2 Ficha de máquina
3.2.1 Procedimento para Manutenção Preventiva
3.3 Controle das Atividades de Manutenção
3.3.1 Solicitação de Serviço
3.3.2 Ordem de Serviço
4. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS
4.1 Caixas de engrenagem e redutores
4.1.1 Eixos
4.1.2 Rolamentos
4.1.3 Chavetas
4.1.4 Buchas
4.1.5 Engrenagens
4.2 Bombas
4.3 Compressores
4.4 Esteiras Transportadoras
4.5 Máquinas operatrizes
4.6 Mesas e guias
4.7 Fusos
4.8 Periféricos
4.9 Mancais de deslizamento
4.10 Mancais de rolamento
5. NIVELAMENTO
5.1 Torções e empenamento
5.2 Fundações (conceitos, importância)
5.3 Técnicas de nivelamento
5.3.1 Instrumentos para verificação
6. ALINHAMENTO
6.1 Rotativo de eixos, polias e acoplamentos
6.2 Centro de Rotação
6.3 Balanceamento
6.4 Desalinhamentos
6.4.1 Planos vertical e horizontal
6.4.2 Tolerância
6.5 Métodos
6.5.1 Processos Mecânicos
6.5.2  Alinhamento por Relógio Comparador
6.5.3 Alinhamento a Laser
7 MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
7.1 Equipamentos de levantamento e transporte
7.2 Equilíbrio de cargas
7.3 Técnicas de Içamento
7.3.1 Análise das partes e do conjunto
8 PROCESSOS DE LUBRIFICAÇÃO
8.1 Controle e planejamento da lubrificação: software de gestão e controle
8.2 Lubrificação de equipamentos
8.2.1 Mancais de deslizamento
8.2.2 Guias e barramentos
8.2.3 Mancais de rolamento
8.2.4 Conjuntos de engrenagens
8.3 Análise de Lubrificantes
8.3.1 Ferrografia: Contaminação
8.3.2 Físico-Química: Viscosidade
8.4 Produtos lubrificantes especiais
8.4.1 Aditivos
8.4.2 Emulsões
8.4.3 Fluidos de corte
8.4.4 Óleos para transformadores
8.4.5 Óleos para tratamento térmico
8.4.6 Protetivos
8.4.7 Lubrificantes sólidos
8.4.8 Lubrificantes Atóxicos (Food Grease)
8.5 Cuidados Ambientais
8.5.1 Contaminação
8.5.2 Armazenamento
8.5.3 Descarte de resíduos
8.5.4 Recuperação de Óleos e Graxas
9. SUPRIMENTOS DA MANUTENÇÃO
9.1 Sobressalentes
9.2 Administração de Estoques
9.3 Especificação e Codificação
9.4 Controle de qualidade de materiais
9.4.1 Critérios de recebimento e inspeção
10. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO:
10.1 Leiaute (ambiente / máquina);
10.2 Procedimentos de saúde e segurança;
10.3 Sequência de desmontagem;
10.4 Classificação de peças e/ou componentes;
10.5 Identificação;
10.6.1 Limpeza;
10.6.2 Desengraxantes;
10.6.3 Solventes: Armazenamento; Segregação e destinação de resíduos.
11. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO:
11.1 Estruturas hierárquicas;
11.2 Sistemas administrativos;
11.3 Controle de atividades.
12. COMPORTAMENTO E EQUIPES DE TRABALHO:
12.1 O homem como ser social
12.2 O papel das normas de convivência em grupos sociais
12.3 A influência do ambiente de trabalho no comportamento
12.4 Fatores de satisfação e insatisfação no trabalho.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.

1 MÁQUINAS ELÉTRICAS
1.1 Testes: tensão, corrente e resistência;
1.2 Tipos: geradores, motores e transformadores;
1.2.1 Funcionamento: a vazio e com carga;
1.2.2 Ligações;
1.2.3 Identificação;
1.2.4 Simbologia;
1.2.5 Características.

2 DISPOSITIVOS DE SISTEMAS ELÉTRICOS INDUSTRIAIS
2.1 Dispositivos de sinalização;
2.1.1 Simbologias;
2.1.2 Características;
2.1.3 Tipos: luminosa e sonora;
2.2 Dispositivos de manobra;
2.2.1 Simbologias;
2.2.2 Características;
2.2.3 Tipos: botões de comando, contatores, relés temporizadores e sensores; 
2.3 Dispositivos de proteção;
2.3.1 Simbologias;
2.3.2 Características;
2.3.3 Tipos: relés, fusíveis, disjuntores, disjuntores-motor e supressores.

3 DIAGRAMAS ELÉTRICOS
3.1 Tipos;
3.1.1 Unifilar;
3.1.2 Multifilar;
3.1.3 Funcional;
3.2 Diagrama de comando;
3.3 Diagrama principal (força).
4 NORMAS E LEGISLAÇÕES
4.1 Normas Técnicas Brasileiras ABNT;
4.2 Regulamentações do MTE;
4.3 Normas Regulamentadoras;
4.4 Resolução CONAMA.

Seis meses como instrutor, tutor, professor e/ou consultor na área específica devidamente comprovada. Preferencialmente Planejamento das aulas com situações de aprendizagem desafiadoras; Conhecimento de formação para competência profissional.

Ensino Superior completo na área do curso ou curso Superior completo em outra área de conhecimento mais Habilitação Técnica na área do curso, ambos preferencialmente com formação Pedagógica.